任向阳 张向国 郭端阳

摘要：新的历史时期，随着不断改进的空气动力学和日益改进的生产工艺，而大幅度提升了离心式空压机的工作效率，并逐渐扩大了离心式空压机的应用范围，离心式空压机也因此有了更加广阔的应用前景。在这种形式下，需要高度重视离心式空压机的维修和管理工作，以最大化的发挥其功能。本文分析了离心式空压机震动故障及温度异常的维修方法，并对其日常管理对策进行了探讨。

关键词：离心式空压机；故障；维修运行

离心式空压机具有高品质供气、可靠运转和紧凑结构等特点，作为一种常见的工业生产设备，在工业自动化生产中应用，发挥着非常重要的作用，能够相互转化机械能与气体压力能。加强对离心式空压机的维修和管理工作，能够最大化的发挥其功能。

一、离心式空压机的维修分析

1、振动故障的维修

外界环境带来的不良干扰、螺栓松动、瓦块间没有良好的接触、叶轮积垢、瓦块损坏等等因素，都可能会导致振动故障。可采取以下措施来维修振动故障：

一是定期全面检查和维护空压机机组，如对叶轮的污垢的及时清理，并定期检查级间管线及冷却器压力，定期进行除锈处理。同时，用转子进行探伤检查，查看空压机动平衡是否合格；

二是针对子齿侧间隙严格调整，采用一些先进的仪器，如激光对中仪等进行对中校正，以促进对中精度的提升。在维修时候注意对转子、轴瓦的校核，做好相应的记录，并严格依据相关规程进行维修。

三是依据空压机的标准操作规程有效控制各项运行参数，并对空气吸入过滤元件定期更换。在空压机负载作用力发生急剧变化时，还需对导叶运行参数和放空阀及时进行调整。

2、轴承温度异常的维修

润滑油储量不足、变质、冷却或纯度与其要求不符等。轴承处进油口具有过高的温度，轴颈与轴瓦之问的问隙不符合要求等因素，都会造成轴承温度异常的情况。针对以上因素，可采用以下维修措施：

一是对对油管进行检查，同时结合空压机中的油量变化情况，对节流孔径的工作参数适当增大，在对油管检查后，可对新的润滑油及时更换。

二是为了避免冷却器出现漏水现象，需要对油冷却器定期检查及维修；同时对空压机当中的冷却水量合理调控，以有效改善油冷却能力。

三是一旦出现轴承温度异常时，应先对轴瓦合金的浇筑部位密实性是否与要求相符进行检查，若是具有较差的密闭性，则只需要二次浇筑合金。同时，为了规避再次出现间隙过盈，应对轴颈與轴瓦之间的问隙宽度应有效控制。

二、离心式空压机的日常管理分析

1、加强运行前与运行中的管理

在离心式空压机运行前，应做好以下工作，保证离心式空压机运行状态正常。

一是运行前的管理。首先，应对机组的启动条件详细检查，既要查看是否有完整无损的设备零部件，同时还应侧重于对设备上的相关数据和一次维修的具体原因进行核对。在试运行过程中，还应对相应的指标参数是否达标进行观察；其次，一旦空压机出现振动故障，需要对电气仪表和灯管信号进行核对，以免轴承温度过高和过低。同时，由事故连锁处理系统实施有效的保护。在对润滑系统进行观察时，需要对辅助装置是否有正常的运行指标进行重点关注。察看油位是否与运行设备需求相符，是否有畅通的油路等；最后，还应结合开启指令或关闭指令，注重对各类闸门的检查，并作出相应的动作，对其正式投入运行提供保障；

二是运行中的管理。检查机组内部零件是否出现异常，以保证运行过程中产生的振动处于设备可承受的范围之内。同时，还需要对轴承部位油温变化情况进行监测，在油温过高及冷却的情况下，应及时停车。同时，还需要依据相应的空分标准，在设备运行过程中，对压力排除参数合理调控，旨在对设备的正常运行提供保障。

2、经济运行管理

为了保证离心式空压机在煤化工领域中实现经济运行，可采取以下措施：

一是将空压机的容积损失降低，并且将排气量同时增加。为了能使容积损失有效降低，一种行之有效的途径，就是强化空压机维护工作。通过必要的维护保养工作，而及时消除泄漏现象，进而对设备运行状态及时进行改善，为实现经济运行提供保障；

二是为了对设备泄露压缩空气进行有效预防，可对所选择的供气方式进行优化。因为管网具有较长的运输距离，有泄露问题存在，对于压缩机的经济运行非常不利。所以应与生产现场的实际情况相结合，合理改进供气方式，已有效提升空压机系统效率。

三是为了实现节能降耗，应及时更新和改造空压机内部控制系统，对其经济运行提供保障。空压机往往具有比较复杂的内部结构，较大的电机功率和较长的运转时间。为此，必须做好减少泄漏、合理润滑、定期维护等基础工作，以减少空压机无用功率。同时还需要使用智能化变频装置，动态调整转速及供气压力，及时更新和改造内部控制系统，以实现两者的相互匹配，将电机所做的无用功进一步减少，以真正实现节能运行和降低能耗的目标。

结论：

工业生产过程中，离心式空压机发挥着非常重要的作用。其运行性能对整个机组的运行质量产生了直接的影响，为了提高空压机的生产效率，必须保证其良性运行，就需要加强空压机的日常管理工作，定期进行维修，促进设备的运行质量的有效提升。为提高煤化工企业经营效益做出贡献，真正使设备处于可靠运行状态。

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