高峰

摘要：油气资源的运输主要依靠长距离运输方式，通过长距离运输，满足各地地方经济发展对油气资源的需求。而在长距离油气灌输中，离不开长输油气管道的支撑。为了充分保证长输油气管道的安全性，需要定期进行管道的检测工作，通过管道漏磁内检测技术的应用，针对管道管体中出现的体积缺陷进行检测，准确检测出管体的缺陷面积、缺陷程度以及缺陷方位等，继而采取有效措施进行有效弥补。

关键词：长输油气管道；漏磁内检测技术

随着社会经济的发展，科学技术得到了进一步发展，在油气运输中离不开对管道的应用，而管道也被当做是一种经济高效的物料运输方式，能很大程度上满足各地区的油气需求。在长输油气管道的应用中，其安全运行状况直接关系到油气资源运输质量，也关系到人们基础生活需求的满足情况。由此要注重长输油气管道的安全问题，进行长输油气管道漏磁内检测技术的研究与应用，旨在保证长输油气管道运输的安全。

一、管道漏磁内检测技术分析

长输油气管道检测技术，具体是可以分为管道外检测技术、管道內检测技术两种，文章主要对管道内检测技术进行分析。在不影响油气管道正常安全运行的情况下，利用载有无损检测设备、信号采集、处理以及存储系统的智能型清管器，实现对管内所输送介质成为主要是动力，一般油气运输管道出现的腐蚀、变形以及裂纹等不同程度的这些问题，都可以得到有效地在线检测。就目前情况来看，管道内检测技术的应用方法主要是有压电超声检测法、电磁超声检测法、漏磁检测法等等。在压电超声检测法的实际应用中，其有着高精度的特征，实际检测期过程中需要应用祸合剂，这一方法在具体应用中对工作环境有着极高的要求。在电磁超声技术的应用中，结合电磁祸合方法，并不需要有祸合介质，可以直接进行油气管道检测，这一方法的应用效率比较低，且会造成极为严重的噪声污染物问题。

二、长输油气管道漏磁检测技术的影响因素分析

（一）长输油气管道的管径分析

在长输油气管道漏检测技术的应用中，其会受到长输油气管道管径大小的直接影响，造成具体监测结果出现差异。具体来说就是，在对管径比较小的管道进行检测时，其管道检测成功率就比较低，反之就会比较大。在管道励磁节中间部位都比较容易出现密闭空间，实际管道中被运输的油气就会出现流通不畅的问题，继而导致管道内固态杂质在两励磁单元之间进行逐渐堆积。若是这些固态杂志堆积到一定程度，就会给检测器元件的自由活动带来极大地负面影响，像探头就会受到极大影响，在探测器通过弯头或变形点，实际压迫探头支架就会发生变形问题。由于受到杂质挤压出现变形，探头支架无法及时或者是完全进行有效回弹，实际管道检测的数据就会出现不完整或者是无效的问题。油品的影响对于不同油品来说，其实际蜡含量是差别的，在利用管道进行运输时，其中含蜡量比较高的原油运输中管道的结蜡程度就会比较严重的。就油品中的含蜡问题，需要通过原油析蜡工作，来降低原油中的蜡含量。本身原油析蜡就是一个动态过程，实际检测器在投放之前，要进行管道的彻底清理。若是在清管作业和检测工作间隙中有大量油蜡析出，其还是会依附在管壁上，对油气运输带来不利影响。在油气的实际检测中，油蜡也会检测器上逐渐积累，影响到检测结果。为了避免油品出现高含蜡，造成实际检测效果不准确，管道监测作业需要对减少清管与检测之间的间隙，有效调整输送油品，并输送低含蜡油品。

（二）运行方式与运行温度的影响分析

在对进口原油管道的实际输送中，不同输送工艺造成的检测结果还是有差别的。在油气运输中，冬季为了避免低温时的凝管问题，一般采用夜间起输、白天停输的输送工艺方法，避免管道周围出现稳定的温度场。在油气停输时，温度逐渐变低，油蜡被大量析出，这样一来实际清管的效果也就十分不理想，继而检测结果也会受到不利影响。

另外，管道运行温度对油气管道漏磁内检测效果也造成直接影响。经过对同一条管线进行分析，受到不同温度的影响，实际检测器收球情况都会出现变化。对于油气管道油品析蜡点的实际运行，管道检测的励磁姐吸附着大量油蜡，这一问题的解决就需要进一步提升灌输油品输送温度和析蜡点，造成励磁节部分的结蜡问题也迎刃而解。

三、漏磁内检测技术的应用中长输管道的完整性分析

漏磁内检测技术的实际应用，得到的相关缺陷数据在实际统计与分析中，可以存在一些缺陷，这些缺陷主要表现在焊缝、法兰、三通等特殊部件上。按照实际情况，可以选择采取合理的评价标准，进行评价管道管段中最大允许的操作压力，和管道缺陷位置的最大安全运行压力有着极大的相关性，进行管道腐蚀严重程度的判断。在对当前长输管道的完整性予以评价，给出各缺陷深度比，并确定管道缺陷的维修计划。根据长输管道的实际缺陷问题，选择适合的管道缺陷修补方式，确保长输管道的运行安全。在国内的管道漏磁内检测器研究与开发工作起步比较晚，需要有管道内检测完整性的评价软件，才能对管道各类缺陷进行有效评价和分析，实现进行油气管道缺陷完整性的积极评价，开展高效的可视化管理。管道漏磁内检测器的应用研究，主要是集中在检测理论、检测装置结构以及管道运行方式等环节中的研究，进行相关关键技术的有效掌握，进行管道漏磁内检测技术具体应用方式的优化，实现漏磁内检测技术的工程化应用。

四、长输油气管道漏磁内监测技术的展望

现阶段，我国管道漏磁内检测技术的应用已经小有成就，在理论与工程化应用上还是需要进一步研究，对漏磁长形成的机理、三轴三维超高清晰度裂纹检测技术、应力集中区域检测技术以及国内管道内测技术进行有效研究。在漏磁无损检测技术的有效应用中，漏磁场理论还是不够完善的。在对三轴三维超高清晰度裂纹检测技术进行研究中，裂纹会严重威胁到油气管道的运输安全，传输油气管道漏磁检测技术比较注重对管道平行之间形成轴向裂纹的重点检测，对管道轴线方向形成一定角度裂纹还是不够敏感。传输油气管道漏磁内检测技术进行应力集中区域的重点研究，针对管道的工作介质、温度以及应力等的作用下，这种抗疲劳强度和抗应力腐蚀开裂能力都会被降低，导致管道使用安全面临严重威胁。长输油气管道漏磁内检测导致管道突发性事故的发生，进行管道应力的集中区域的重点检测，实际管道失效状况也进行有效判断，利用这一管道健康状况的有效诊断，管道应力检测技术进行有效研究。还有国内管道内检测技术，国家内管道的检测多被送到国外管道检测公司来承担，这是因为国外管道内检测器有着管道定位导航系统，在管道内检测中的油气管道线路检测中，会将重点放在沿线重力数据关系的分析中，对国家安全重要原始信息进行有效采集、存储，严重威胁着国家经济命脉。在接下来发展中，我国长输油气管道漏测内检测技术的研究重点放在自主知识产权上，确保管线运输的安全性。

总结：

针对长输油气管道漏磁内检测技术研究发现，加强长输油气管道漏磁内检测技术的理论研究，指导长输油气管道漏磁内检测技术的应用工作，发挥漏磁检测内检测技术的应用优势。相关工作人员要进行油气管道的定期检查，在长输油气管道漏磁内检测工作的实际开展中，结合其他新技术特点与优势，实现长输油气管道漏磁内技术在管道检验中的有效应用，确保长输油气的安全与稳定输送。

参考文献：

[1]杨理践，耿浩，高松巍.长输油气管道漏磁内检测技术[J].仪器仪表学报，2016，37（08）：1736-1746.

[2]苏林，韩烨，郭惠玲，孟祥磊.原油管道漏磁检测技术影响因素分析[J].管道技术与设备，2016（04）：24-26.