黄正 郗小骥 鲍宇清

纺织业的喷水织机和喷气织机是两代产品，档次和价位不可同日而语。每台喷水织机每天要排放约4吨有污染的水，在环保越来越严格的当下，注定必须陆续“下课”。“纺织名城”盛泽的2500多家纺织企业中，截至去年底，依然有10万多台喷水织机。今年以来，已淘汰2万余台。“今年纺织行情很好，淘汰织机带来的损失更大、更心疼。”一个纺织企业负责人告诉记者。

令人钦羡的是，在盛泽纺织界，最近发生了一件颠覆性的革命性的改革——金斯达纺织机械公司一项技术创新，可将喷水织机变成喷气织机，不再排放一滴污水。近日，记者前往盛泽纺织机械商会会长侯景奎的金斯达纺织机械公司一探究竟。

一进门，侯会长马上激情洋溢介绍他“喷水改喷气”的前因后果，“我这个想法已经两年多了，随着环保压力越来越大，我感觉可以做点什么。”

“这两天，江苏省盛泽镇及周边地区的喷水织机企业纷纷登门拜访，要求将他们公司的喷水织机改成喷气织机。”近日，位于盛泽的青岛金斯达（苏州）有限公司董事长侯景奎向记者透露了这个“商业机密”，话语间按捺不住内心的自豪。

今年以来，吴江全面开展喷水织机专项整治工作，促进喷织产业整体提档升级。一方面，金斯达正在纺织装备领域谋求转型升级；另一方面，侯景奎也收到了许多客户的意见，询问能否突破技术难关，实现“水改气”。他敏锐地察觉到了绿色转型的商机：“帮助喷水织机企业减少污染排放，是我们装备制造企业的发展方向。面对现在的形势，我们必须迎难而上。”

早在去年，金斯达就已试水“水改气”项目。一个月前，侯景奎再次前往一些拥有进口喷气织机的企业走访，详细了解进口织机的运行原理。随后，他和技术人员日以继夜实施“水改气”项目研究。按照进口设备的原理和标准，他们先将“供水线”变更为“供气线”，再更换喷头、控制器以及其他零部件，经过数百次的调试，最终成功改造出了性能稳定的喷气织机。

在金斯达公司生产车间内，记者看到了“水改气”后的JSD400型喷气织机，生产出来的面料产品表面平整、尾纱均匀，与进口喷气织机产品相仿。

据金斯达公司工程师卢振刚介绍，进口喷气织机的平均转速为720转/分钟，而金斯达改造后的喷气织机转速能达到700转/分钟，无论是装备性能还是稳定性均能比肩进口织机，且价格仅为进口设备的三分之一。

目前，金斯达公司已具备对JSD408、JSD508等机型的喷水织机实施“水改气”的能力，并可以針对纬纱在20～600D的化纤纱线以及30～60支的棉纱进行生产。下一步，公司计划在年底前完善“水改气”项目，实现全面量产，为吴江喷水织机企业绿色转型提供重要支撑。