江财明

(上海心尔新材料科技股份有限公司，上海 201405)

滚塑成型工艺主要应用于大型复杂中空塑料制品的生产，例如：海绵城市大型雨水收集储罐、化工储罐、保温箱、军用包装箱、导弹箱、浮箱、汽车外壳、中小型船艇等。在追求轻量化的同时，有些制品对机械性能[1]、抗冲击性能、隔热保温性能等提出了更高的要求。为满足不同制品在性能的特殊要求，滚塑领域常用的发泡材料有EPS、PU、PE等。各发泡材料的应用领域及区别如表1所示。

表1 EPS、PU、PE发泡材料的应用及区别

EPS和PU发泡是在产品完成后，将产品固定在发泡夹具内，对产品内部中空部位进行填充发泡料，发泡材料经过物理或化学反应发生膨胀，在夹具的定型作用下，完成制品内部中空的发泡填充，其生产工艺相对比较简单，应用也比较成熟。但PE发泡需要在滚塑成型过程中完成，因此，加工性相对复杂，对滚塑设备的要求较高，尤其是对制品的成型温度控制要求非常严格。在滚塑行业内，很多原料供应商介绍PE发泡材料是采用一步法进行生产的，但是，实际情况却存在一定的差异。因此，本文主要介绍的是PE发泡技术，包括PE发泡材料选择、生产工艺流程及其在不同滚塑制品方面的应用。

1 PE发泡材料选择

目前PE发泡材料已经比较成熟，国内供应商有上海心尔新材料科技股份有限公司、北京低碳新材料科技有限公司、道达尔公司等。对于生产厂家来说，一般应选用发泡后无刺鼻性气味的发泡材料，如果发泡后含有刺鼻性气味，说明该发泡料使用的发泡剂较差，对发泡后的泡孔均匀性及产品的整体性能有一定的影响。……