沈旭培，方明学，肖林，曹龙泉

（天能电池集团有限公司，浙江 湖州 313100）

0 引言

阀控式铅蓄电池多数采用 ABS 塑料材质的外壳，极群组装配焊接后，采用环氧树脂密封胶（以下简称密封胶）将槽盖密封。装配工艺如下：……极群组入槽→跨桥焊接→槽盖密封→固化→端子密封→固化→极性标识→固化→……（注：极性标识是按电池正负极端子添加不同颜色的密封胶，也起到电池部件密封的作用，故需要固化。）

装配工艺中所出现的 3 次固化环节，分别是对蓄电池不同部位密封胶的固化[1]。第 1 次固化的时间约 2 h，后面的 2 次固化时间每次约 1.5 h，因此3 次固化时间合计约 5 h，约占蓄电池装配时间的74 %～86 %。蓄电池槽盖的结构设计导致，槽盖密封时必须将电池槽倒立，使槽盖密封和端子密封不能同步完成。这也是蓄电池装配时间延长的一个关键因素。

笔者以 12 V 100 Ah 阀控式铅蓄电池为例，重点从电池槽盖设计和单体焊接等方面，介绍一种新结构，可以在实现槽盖密封和端子密封同步完成的同时，节约铅材料和密封胶用量，降低能耗，缩减蓄电池装配时间，提高产能。

1 设计与开发

1.1 原电池槽盖封合工艺

6-CNF-100 电池外形尺寸 338 mm × 175 mm× 208 mm，质量 34.8 kg。单体间连接方式为跨桥焊接，焊接后铅零件高度超出电池槽（见图 1），而且铅零件密封胶槽设计在电池盖上（见图 2）。如图 3 所示，槽盖封合时，先将电池盖底面向上摆放，加入密封胶后，再将电池槽旋转 180°倒置于电池盖内，然后在温度约 65 ℃ ± 3 ℃ 的固化窑固化 2 h 后，将蓄电池旋转 180º，使之正立完成后序工艺。槽盖封合好后的状态见图 4。