谢 军

(湖南财经工业职业学院 机电工程系，湖南 衡阳 421002)

铝套管锭子具有良好的力学性能和使用性能，能很好地适应纺织行业高速纺纱及自动落纱的要求[1],且因其可用于集体落纱，能减少用工，国内纺纱企业正逐步用铝套管锭子代替光杆锭子。而铝套管锭子杆盘组合件在加工装配过程中，易发生变形，使杆盘组合件跳动超差，导致其产品合格率低、生产成本增加。笔者在此重点讨论铝套管锭子杆盘组合件的铝套管精加工专用夹具的设计和应用。

1 铝套管锭子结构

铝套管锭子包括锭座和杆盘组合件，如图1所示。将不同型号杆盘组合件的锭杆插入不同型号的锭座中，便可组合成多种型号的铝套管锭子。

杆盘组合件包括铝套管、锭盘和锭杆，如图2所示。首先，将锭杆一端压入铝套管的锥孔中组成锭杆组合件，再将压入锭杆端的铝套管压入锭盘的锥孔中，且锭杆穿过锭盘而露出，从而组合成杆盘组合件。

1—杆盘组合件；2—锭座。图1 铝套管锭子结构示意

2 原杆盘组合件加工工艺及存在问题

2.1 加工工艺

原铝套管锭子杆盘组合件加工工艺为：车铝套管总长→一端钻中心孔→另一端镗、铰锥孔→锭杆一端压入铝套管的锥孔中(即组合成锭杆组合件)→粗车铝套管外圆(加工基准为锭杆轴承档和铝套管中心孔)→半精车铝套管外圆(加工基准为锭杆轴承档和铝套管中心孔)→锭杆组合件压入锭盘的锥孔中→磨锭盘外倒角→精车铝套管外圆(加工基准为锭盘外倒角和铝套管中心孔)→杆盘组合件检验(检验基准为锭杆锭尖和铝套管中心孔)。……