文/秦林川 裴君雷

平顶山天安煤业股份有限公司二矿根据企业战略规划，通过对整个矿井管理流程的再分析再设计，以降低企业管理及运营成本、提升矿井管理效率为目标，找出支撑企业战略的关键要素，包括优化煤质、人力资源、矿井用电、系统设计、修理费、修旧利废六个指标，进行优化设计，深挖内潜，培养职工的节约意识，使得企业人财物等资源投入达到最优化组合，实现生产成本下降，提高效率效益，提升矿井核心竞争力，确保了矿井健康稳定发展。

一、加强矿井煤质管理，实现提质增效

建立煤质预警机制，实施“五+五”煤质管理，确保煤炭质量，促进增收增效。

建立“以煤质主管部门监控为主、调度室协调配合、生产科室相互联动、生产单位迅速反应”的煤质预警机制，采掘生产单位在遇到特殊地质条件时必须与业务主管科室共同制定特殊煤质措施，煤质主管部门要加大对特殊煤质措施的监督检查，对严重违反《二矿煤炭质量管理办法》和严重影响煤质的事故单位和个人给予从严处罚，对煤质工作做出贡献的单位和个人给予重奖。

完善煤质管理责任、标准、信息、预警、考核激励五大管理体系，抓好煤质超前控制、井下现场管理、井口筛分选矸、地面储装运、商品煤采制化五个关键环节，实现煤质全过程管理，确保煤质稳定。

为提高矿井煤炭质量，上马原煤筛分新系统，该项目在不新增生产工人及管理人员的情况下，实现25～180mm块煤和矸石浅槽排矸，煤泥水浓缩压滤回收。项目自试运转以来，二矿动力煤发热量提高430kcal/kg，入洗煤灰分降低4%，年增效益942万元以上。

二、优化人力资源管理，实现减人提效

以优化劳动组织、整合人力资源为目标，深入推进减人增效工作，有效降低矿生产运营成本。

强化劳动合同及考勤管理。对合同到期、出勤不正常及不适应现岗位人员进行全面清理，除了合同到期终止合同外，每个月都对基层单位的出勤情况进行清查，发现违纪人员及时予以处理，鼓励有关员工解除劳动合同、提前离岗休息或自谋职业。

大力拓展就业渠道。积极与外部大企业对接，开展岗位推介活动，如与中国平安保险公司开展岗位联合推介专题培训3次，参与培训人员1000余人，有效拓宽职工就业渠道。

提高人员配置效率。针对采掘一线缺员、地面人员富余问题，严格按照双定标准，精确核定各生产区队岗位人员，提高人员配置效率。利用人员定位系统强化井下考勤管理，入井时间达不到4个小时的不计井下工，每月减少井下出勤工人近1000个。同时，减少重复岗位，合并相近岗位，保证工时利用饱满，大幅度减少了用工浪费。

三、优化矿井系统设计，实现技术增效

坚持 “设计效益是最大的效益”的理念，优化矿井设计，降低项目运行成本，达到项目效益最大化。

调整生产布局，实现经济效益最大化。将现有两个己组采区剩余资源进行梳理，停止布置煤层厚度低于1.4米采煤工作面。优先将煤层厚、经济效益高的工作面进行接替回采，将生产布局由“两庚两己”调整为“三庚一己”，重点开发成本投入低、销售较好的庚组煤层，保留一个己组工作面进行回采，提高了矿井经济效益。

规划辅助采区，科学规划矿井中长期发展。对矿井现有储量计算，提前规划三水平庚一辅助采区。三水平庚一采区为双翼采区，已布置五条上山，生产系统完善，将庚一辅助采区规划为单翼采区，生产系统更为简单合理，有效提高矿井安全高效开采。规划开采的三水平庚一辅助采区可增加矿井可采储量810万吨，保证一个综采队伍回采10年，相比西翼大走向布置多盈利10.3亿元。

优化生产系统，提高科技水平。推广使用远距离工业系统。在采面机巷片盘或巷道外口，使用52mm直径高压无缝铜管进行远距离供液，减少管线窜液、崩毁，提升安全系数。移变安设在机巷，减少供电距离，降低电耗。减少设备列车上设备节数，开关列车移动起来减少了碰撞和损坏，安全方便快捷。泵站安设在机片处，安装拆卸方便，故障处理起来不受地质构造影响，降低事故率。推广使用电液控支架，可以实现成组移架推溜，隔架操作，自动补液、补压，远距离闭锁，降低了工人劳动强度，杜绝了拉架过程中掉矸伤人事故，提高了安全系数。

四、减少矿井用电投入，实现降耗增效

电力是煤矿的主要能源，节约用电是煤矿降低总能耗的重要环节。煤矿节约用电的主要范围为供电系统和有电设备，二矿紧抓这两个关键点，降低了矿井电耗，提高了矿井效益。

细化管理制度，严格落实责任。制定《二矿节能降耗管理规定及考核办法》，建立节电降耗工作责任制，规定各单位队长、书记为节电第一责任人，将节电降耗工作目标和任务逐级分解至班组，传递至每一位职工，形成一级抓一级，层层抓落实的工作格局。

紧盯井下现场，大宗用电设备实现削峰填谷。根据各区队生产班次，组织相关检查人员深入井下生产一线，严查机电设备空载运行现象，同时要求各生产部门上午高峰时段加强设备检修，平段、谷段集中生产，尖峰时段大型机电设备尽量避免开启。井下五大主排水泵房严禁在尖、高峰段运行，减少尖、高峰电费投入。

排水系统推行“五·三”节电管理法。在确保矿井主排水系统安全运转的前提下，根据每天各用电时段划分及电价情况，合理调整泵房水泵的开停时间，实施“五·三”节电管理法，即五项确保、三项措施。五项确保：一是确保每天运转班零点班接班后立即开泵排水，到早晨8：00之前将水仓容水排空，避开高峰电价（1.14542 元/度）时段；二是确保每天中午12：00高峰时段过后，-130泵房、-280泵房、-450泵房均开两台泵，18：00之前将水仓排空，避开尖峰电价（1.26163元/度）时段；三是确保每天8点班-130泵房开泵2小时，补充射流水压力；四是确保-500泵房保持零点班电价谷段开泵；五是加大检修力度，确保主排系统设备完好。三项措施：一是在主排水泵安全运转与削峰填谷开泵时间相冲突时，确保每天24小时内优先开泵排水；二是各主排水泵房水泵停运期间，当班值班司机要认真对重点部位巡回检查，一旦涌水量增大，能及时开泵；三是四个主排水泵房开停泵时间点要详细记录，以便于调阅统计。

五、发挥自身修理优势，实现技术增效

根据矿自有修理工厂自身能力和生产需要，科学制定修理计划和管理制度，落实责任，加强材料和备品备件现场管理，保证设备修理质量，实现技术增效。

严格落实责任。确定包班干部是现场安全管理和设备检修质量的第一责任人，包班干部在检修大型设备和特定急需设备时，必须全程盯在检修现场，跟踪整个检修过程，若现场所检修设备出现检修质量问题，取消该包班干部的年终评先资格，当月评定为最差管理干部，评分降格处理。

建立材料和配件闭合管理台账。细化量化“跟踪追迹”，使用新品交旧品，剩余量反库存放，有效控制材料丢失。每天配件发放由库管和包班干部进行核对和监督，查看材料使用去向。在使用过程中，严格按照配件使用寿命考核，对在配件使用寿命期限内损坏的现象及领新不交旧的现象，对责任人进行经济处罚，让丢失和浪费无处藏身。

实施检修人员跟踪服务制。设备修好后要签订修理协议和质量保证书，对自修设备在质量保证期内一切故障和质量问题负责到底。严格修后验收，并认真填写检修记录和检修台账，采取“谁检修的设备谁负责”跟踪服务制度，严把质量关。

建立修理液压支架检修记录台账表。把检修编号用电焊标在支架顶梁或掩护梁的一个特定位置，在设备检修好后刷上漆，方便查阅。如果检修设备在规定的质量保证期内出现检修质量问题，就由检修者免费跟踪服务并进行责任追究，给予经济处罚。

六、抓好修旧利废工作，实现挖潜增效

实施修旧利废正激励措施，深挖内部潜力，加大物资回收和修旧利废力度，严格控制新品投入，节约了矿井材料费投入。

紧盯现场物资管理，提高回收复用率。制定物资回收计划，采面回收前，事先由矿井下物资（支护）管理科组织召集回收单位现场清点待回收物资种类及数量，按照实际情况，在确保安全的前提下，制定各类物资回收率，并经双方签字确认报领导审批后作为考核依据。

强化物资回收现场监督，严格物资回收考核。抽调生产和物资管理经验丰富的老工人对回收现场进行监督和装运协调；根据回收单位回收规程安排实行轮岗监督，确保每班回收都有物资管理人员现场监督；井下物资（支护）管理科值班干部下井深入回收现场进行指导；做好回收收尾工作，回收结束后，经井下物资（支护）管理科现场清点，制定剩余物资转运和回收方案，交由回收单位执行。以回收计划为考核标准，以物资回收票据和转用证明为依据，以现场实际回收情况为参考，对回收单位严格考核，充分调动回收单位积极性，有效控制了企业物流终端环节的流失。

实施激励机制。按照“谁修理谁受益，多修理多受益”的原则，视完成数量给予适当奖励；对于在修旧利废过程中出现的有推广前景的“小创新、小发明”行为大力奖励，充分调动广大职工修旧利废的积极性。

七、实行“三会一法”，确保管控效果

为实现关键要素指标，实施了“三会一法”管理法。

“三会”即三个例会，根据工作进展阶段的不同，分别在项目实施前期（准备阶段）实行周例会制，在项目实施中期（试运行阶段）实行月例会制，在项目实施后期（正常运行阶段）实行季例会制。例会要求各专业组对当期工作进行总结和分析，及时解决推进过程中出现的各种问题。另外，开通“绿色通道”——关键要素管理业务群，各项目成员可以通过网络进行交流与探讨，做到小问题解决不过夜，大问题解决不隔天。

“一法”即进度式工作法，为确保工作条理清晰、进展有序，关键要素管理办公室按照实施步骤制定了详细的工作进度表，发放给每一名项目参与者，严格按照计划开展工作，时时提醒、时时督促。完善约束与激励机制，按照分级管理、分层考核的原则，实施“周自检，月考核，季评比”制度，各专业组每周开展一次自我检查，关键要素管理办公室除随机抽查外每月开展一次全面检查，每季度开展一次各专业组之间的评比活动。同时，建立了与组织机构相对应的三级管理考核模式，将提升目标的完成情况与管理人员“四位一体”挂钩考核，严格责任落实，以分项目标的完成保证全矿降本增效的实现。