张 鲁，王宇斌，王望泊，文 堪，朱新锋

(1.西安建筑科技大学 资源工程学院，陕西 西安 710055； 2.河南城建学院 市政与环境工程学院，河南 平顶山 467023)

针对低品位铜矿资源的浮选工艺及浮选药剂的研究较为广泛[1-6]。某氧化铜矿氧化率较高，含泥多，矿石成分复杂，常规浮选指标较低。现场采用一粗—三精—三扫浮选流程及硫化—氧化异步浮选工艺，先浮选硫化铜矿物，获得硫化铜精矿，再浮选氧化铜矿物，获得氧化铜精矿[7]，最终铜回收率为80.25%，但矿石中的金没有得到有效回收。为进一步提高铜回收率，并有效回收矿石中的金，研究了采用硫化浮选工艺分选氧化铜矿石。

1 矿石性质

原矿化学多元素分析结果见表1。

表1 原矿化学多元素分析结果 %

*.单位为g/t。

由表1看出：矿石中铜质量分数为0.9%，金质量分数为2.49 g/t，是可回收的有用元素；有害元素有As和Pb等，但含量较低，对铜精矿质量影响不大；其他金属元素如Pb、Zn等未达综合回收指标。

矿石中的脉石矿物主要是石英及硅酸盐类。矿石铜物相分析结果见表2。可以看出：矿石中的铜主要以氧化铜形式存在，约占59.14%；氧化铜以自由氧化铜为主，占氧化铜的94.54%；硫化铜以次生硫化铜为主，占硫化铜的73.69%。次生硫化铜在磨矿中易泥化，可能会恶化浮选过程，降低浮选指标。

表2 原矿铜物相分析结果

2 试验原理与方法

为有效回收矿石中的铜、金，并简化工艺流程，根据矿石性质，采用硫化—浮选工艺对矿石进行分选。首先用硫化剂对矿石中的氧化铜进行硫化。硫化剂可与矿物表面铜离子反应生成硫化铜薄膜，使矿物表面性质接近硫化铜；……