李来中

山东钢铁股份有限公司莱芜分公司棒材厂 山东莱芜 271104

国企的特殊性决定了在成本控制方面与民营企业有着不可比性。因此，要想真正做到低成本生产，以此提高生产效率，提高“三率”指标（钢材的合格率、成材率、定尺率），降低“三大”消耗（煤气消耗、电耗、工艺件消耗）及发明研究特色专有技术满足棒材高端产品开发生产。

1 新技术开发应用条件

1.1 生产线主要概况

莱钢棒材厂组建于2006年3月，工艺配置为粗轧机组6架、中轧机组6架、精轧机组6架的18架次轧制，目前有四条螺纹钢生产线，主要产品规格为Φ10－Φ50热轧带肋钢筋、Φ18-Φ22规格左右旋锚杆及部分规格圆钢，年产能力为280万吨。

1.2 各条生产线现状分析

小规格材如：Φ10、Φ12的三切分、四切分技术虽然能正常生产，但相对两切分来说工艺故障还是多些，钢材成材率、定尺率与两切相比偏低，作为小规格钢材仅仅采用两切分生产，小时产量偏低造成煤气消耗、电耗偏高。目前小规格材的多线切分主要存在以下几个技术难点：

（1）小规格材多线切分后三线、四线差较大（三、四线差是指三切、四切后的三根、四根钢的长度差别大），严重影响钢材的定尺率、成材率。

（2）小规格材多线切分过程中预切分孔、切分轧槽磨损严重，需频繁换槽，降低了纯轧时间，影响小规格材的高效生产。

（3）小规格棒材多线切分后，在上冷床过程由于规格小、温度高、多支钢交叉，很容易出现乱床子，影响钢材的成材率指标。

棒材产品的规格、品种较多，产品覆盖Φ10－Φ50国标钢筋、英标、日标、韩标、澳标等60多个品种规格，孔型系统不统一、变化大，造成轧辊、导卫等工艺件消耗偏高，增加棒材了棒材生产成本。……