马利朋 李国根 王国庆 张勇

中建机械深圳有限公司 广东深圳 518109

为了加强产品生产过程中的质量控制，保证车间质量管理制度的正常运行，确保车间制作产品的质量，满足公司的质量标准和客户的要求，生产车间采取以下控制方法及措施。

生产车间根据公司下达的生产任务单开始生产制作前，由车间组织班组及车间技术人员、质检人员、安全管理人员、库管员等组织制作交底，明确制作图纸技术要求及工艺要求。钢板、型材、焊丝、油漆等原材料进场应附相关质量证明文件，车间质检员按照相关规范标准进行外观实测等检验合格后办理入库手续，库管员负责入库（外协配套机加件也按此办法检验入库）。

落实自检、互检、交检制度，使整个生产过程处于受控状态；加强制作过程中关键部位、关键尺寸及安装尺寸的控制，尤其是对配套件的安装孔距及孔的大小的控制。车间班组应严格按照设计图纸要求制作，车间技术人员应做好技术交底，检验员应按照技术要求随时检查制作质量，发现有不符合要求的及时制止并要求定期整改。

车间技术员下发图纸到班组前首先对班组长进行技术交底，并开具相应的生产调度派工单，并明确完工日期，班组长拿到图纸后应根据图纸要求明确制作要求及相应制作工序，根据需要制作相应模具来控制精度满足技术要求。拿经常用到的桁架皮带机标准节为例，班组长拿到图纸后，根据图纸要求把各种规格角铁型号及长度算出来后安排组员到料场吊料至切割机下料，溜槽板安排组员到材料区划线下料，然后拿到折弯机折弯，拿回班组备料；所有材料备齐后，根据桁架高度及宽度四个角制作简单模具控制尺寸防止焊接变形，首先制作端框并根据图纸要求配钻连接孔，其次分两片制作桁架框，完成后用角铁横梁连接，点好后用盘尺拉好四个角对角线，对角线误差不能超过2mm，用直角尺靠好平行度后焊接下托辊支架，下托辊支架焊接时注意控制焊接变形量保证下托辊安装尺寸，误差不能超过1mm；这些步骤做后开始根据要求加焊，焊接过程中注意应力变形，焊接完成后用角尺及水平尺找水平及垂直度；最后按照图纸要求用磁力钻钻上托辊支架安装孔，钻孔前首先画好中线及安装孔间距中心线，在中心线交叉十字中心线处用4mm小钻头打引孔，然后再在引孔的基础上转相应大小的安装孔；制作完成后，班组长先根据图纸要求，检查孔距、对角线、水平度及垂直度要求，然后检查焊缝要求，确认后找班组其他人员或者其他班组长互检，最后确认无误后找检验员交检，检验员检验无误后在生产调度派工单上签字确认并安排下个派工单[1]。

钢结构焊缝严格按照图纸要求高度及厚度焊接，图纸未做要求的根据材料厚度焊接相应的宽度及厚度。焊后飞溅、焊瘤必须清理干净，大型型材对接必须打坡口或加相应厚度的连接板加强，坡口焊完后不平必须要修磨平整，焊缝外观质量差、焊缝尺寸不符合要求、漏焊、错焊的严格按照车间质量管理制度文件处理。根据车间现有班组数量划分相应的ABCDE对应焊接标识，焊缝收弧时应将熔池填满，多层道焊的焊缝接头应错开，检查有无焊接裂纹或焊接表面缺陷等，点焊及正式焊接的焊接材料、焊接工艺、预热温度相同，不能电焊用手把焊，正式焊接用二保焊。

车间后勤管理应完善产品完工交检制，加大车间质量检查力度，严把生产过程质量关，对工件尺寸、焊接质量、打磨刷漆各个工序进行认真检查；引入班组奖惩评比制度，班组相互学习，通过对比发现自己的不足，共同进步。做的好的班组进行适当的奖励和集中表扬，做的不好的班组通报批评；定期召开质量分析会，对车间出现的质量问题及时处理；并对出现产品质量事故进行处罚。