电站锅炉材料常见质量问题及监检要点

2018-12-06梁家汉

商品与质量 2018年44期

梁家汉

阿美科福斯特惠勒动力机械有限公司广东江门 529141

由于电厂的锅炉房是高风险的安装，在进行日常维护工作时，人员必须记住基本知识和正确的维护过程，这对保护设备和人员安全起着极其重要的作用。当然，影响实际工作中检查和维修工作质量的因素很多。工作人员应注意每一个细微的环节。材料的类型，技术特征和基本构成将影响对象的使用状态。

1 常见质量问题分析

1.1 材料验收环节

（1）质量证明文件存在问题。经销商提供的材料证书在经理证书上没有签名，并且由于经销商的检查或合同，一些印章被盖章检验，并且滞后现象更严重。有些材料在没有经验的情况下投入运行，必须通过经销商的公章进行认证。并及时发货，确保及时收到物料。

（2）验收把关不严。检查外观和尺寸不够详细，并且生产过程中剩余的有问题的零件和材料很容易卸载。例如，焊接表面是通风的，底切是过度的，零件在装载期间装载和卸载，材料的表面碰撞，并且基材被机械损坏[1]。没有检测到诸如管道，材料和部件的凸起和变形之类的问题，并且这些问题不能及时解决，这使得在安装完成之后不可能或难以处理。

1.2 材料管理环节

（1）材料存放。结果发现，材料的储存未按照规定的要求分为待检区，合格区和不合格区。存储区域没有明显标记，组件处于压力下，没有压力的组件和碳钢，不锈钢等混合存放在露天的材料没有得到有效保护措施，导致了许多材料的误用和不锈钢被腐蚀等问题。

（2）焊材管理混乱。一级库堆放不符合防潮防湿要求；二级库存放较多散装焊条靠在墙上，距离地面不到300毫米。烘烤室和培养箱中的焊条没有标签，也没有控制；使用未实施。一些焊工使用未烘烤的焊条进行焊接；分配和处置控制不严格，没有回收记录，剩余材料和废物不再回收，并且它们没有特定的顺序被扔到安装现场，并且材料在使用时可能无法控制。

1.3 材料使用环节的问题

由于在安装现场交付材料，通常可以获得材料，但材料不能按时处理，即使未经设计和技术部门同意也未实施，因此无法满足使用要求，也应予以考虑。更换材料将导致焊接材料，工艺和焊接样品的变化，无损检测，物理和化学测试，制造过程以及检查过程中的变化。因此，替代品应在相应的链接中及时与质量体系文件中的相关人员联系和协调并给出规则和说明。首先，在现场的弯曲钢管中存在强烈氧化。由于管道末端的偏差，工作人员没有按照工艺标准控制温度，当读段时，盲目工作，导致加热温度过高，容易造成水垢问题。其次，肘部内侧出现裂缝。材料质量不合格是导致问题的主要原因。如果原材料的延展性不足，如果操作不正确，操作员可能更可能引起这种问题[2]。弯曲后，必须仔细检查检查和验收。

2 有效控制方法

随着时间的推移和科学技术的不断发展，许多电厂锅炉的技术和材料在高温煅烧中得到了改进。这些不锈钢材料的使用增加了该工艺中使用的步骤数量，并且由于复杂性，系数的增加也导致对许多授权制造商的生产过程中的加工方法进行一些详细调整。当许多大型制造商收到这样的生产订单时，热处理步骤通常是不规则或不合理的。由于固溶体的非标准技术特性，甚至无法获得一些成品。正常生产中，后者会造成伤害，或者影响将比第一次更严重，其中最直接的表现是其设备的使用寿命缩短。

2.1 体系的有效建立

目前，由于项目众多，人员不足，建设项目管理模式等不完善，项目组织尚不完善。一些负责人员不能履行职责或兼职工作，但有些人缺乏相关的专业知识。不熟悉监管标准，对材料验收的控制，重新检查，现场管理等。这会导致检查材料泄漏和不遵守规则等问题。近年来，对标准规范进行了更多修订，并颁布了中华人民共和国主管部门的有关文件。新法规标准和文件提出了新的要求。许多安装的操作说明仍然使用不符合现代要求的旧规范和标准。例如，在最近的市政监督函[2018]第515号“通知市场监督主管局主要负责电厂锅炉的特殊调查和消除隐患”中，组件的组合装置必须经过生产监督。否则无法使用。在发电厂锅炉的管道中，对组件组合装置的验收和测试提出了更高的要求，应及时修改和完成操作手册。

2.2 控制晶问腐蚀趋势

为了控制晶间腐蚀的趋势，根据奥氏体不锈钢的使用条件，可以使用固溶处理，稳定化处理或钝化处理。通过用氧化性酸氧化进行钝化处理，并在不锈钢元件的表面上形成致密的氧化铬保护层，以提高耐腐蚀性。在奥氏体不锈钢产品中的动力装置的操作条件下，使用溶液的局部处理过程，并且不管溶液的处理或稳定化处理如何，局部热处理的方法都不是优选的[3]。由于热处理炉中的高温部分到炉外的室温，因此在敏化区应该有一部分，晶间铬被耗尽，生产率下降，并且存在质量风险。该部分将在操作期间首先失败。