赵莹

济宁市技师学院 山东济宁 272000

在化工生产过程中，化工设备是必不可少的，也是企业经营和发展过程中的有力支柱。在日常的生产过程中，一定要重视对化工机械设备的故障检查和维修，才能保证企业正常的生产效率和生产质量，才能使企业保持一个长效可持续化发展的方向，才能达到企业经济效益的最大化。

1 化工机械设备常见故障分析

1.1 腐蚀性故障

腐蚀性故障是化工机械设备较为常见的故障之一，据有关部门调查发现，世界上所生产的钢铁，每一年都有将近总产生量10%的钢铁被腐蚀，腐蚀问题所造成的经济损失已经达到了国民生产总和的3%左右，危害极大。冲蚀磨损在航空、机械以及冶金等各个行业中都有出现，已经成为材料受损重要影响因素，解决冲蚀磨损问题，迫在眉睫。

1.2 机械密封失效

化工机械设备的利用效率受到其密封性能的影响，如果化工机械设备密封失效，就会导致设备发生渗漏现象。导致化工机械设备密封失效的因素非常多，比如机械设备设计存在缺陷、制造安装过程中存在问题、设备的运行过程不合理等。化工企业应该根据机械密封失效的实际情况和表现分析导致密封失效的主要原因，采取针对性措施消除这种故障，提高机械设备的利用效率。在化工生产过程中，技术人员应该凭借丰富的工作经验，使用先进的仪器设备来查找密封失效的因素。还应该总结以往导致机械设备密封失效的原因，加强维修管理，防止日后出现同样的故障[1]。

1.3 疲劳裂纹

疲劳裂纹普遍存在于转动机械设备中，化工机械设备在生产中会往复运动，因此会使得有些机械部件存在疲劳裂纹，进而引起设备因疲劳而出现损坏，这主要表现在管路及压力容器上，是周期性变换的温度引起的。机械设备的疲劳损坏，最初以裂纹的形式出现在金属表面，进而以较快的速度发展到带有应力交变，导致裂纹迅速扩展，最终造成化工机械设备零部件损坏。

1.4 结垢现象

化工企业包含着非常多的换热设备和水循环设备，因为水质的原因会导致这些设备出现结垢现象，会增加设备的能耗，降低换热效率。结垢的导热性能非常差，会对传热带来非常大的影响，随着水垢厚度的增加，消耗的能源也逐渐增加，即使是较薄的水垢也会增加设备的运行能耗。如果没有及时处理这些水垢，就容易减少设备的容积，导致设备出现腐蚀甚至停机报废，极大增加了化工企业的生产成本，造成各种安全事故的发生。所以，化工企业应该预防机械设备发生结垢现象，在最短的时间里将水垢清除，提高换热设备的运行效率，延长机械设备的使用寿命。因此，化工企业应该定期对换热设备等机械设备进行清洗。

2 化工机械设备的维修管理措施

2.1 完善设备管理制度做好设备维护保养

一般设备管理制度包括设备采购与验收，正确操作使用培训，保洁保养，易损部件定期检查与维修。电工、操作技师、软硬件维护维修员、资产管理员、机械设备协调统筹负责人，根据工作量和化工行业成本核算情况，有的设备维修和保养岗位是可以兼职。化工机械的日常检查是一项经常性的保养、维护、维修工作，可以预防故障和事故的发生。一般这项工作由使用人员负责，但电源供电部分应该与资格电工协作进行。在日常保养主则主要集中于以下部分，首先仪器清洁，使用机械设备仪器之前应检查电压、电源或稳压装置是否正常；同时检查相应的电路、光路及水路是否正常、通畅，发现问题及时处理，使用中观察仪器的性能是否正常并及时填写使用记录存贮空间状况。

2.2 做好化工机械设备故障的预防工作

在化工机械设备生产过程中，管理人员需要加强设备故障的预防意识，定期检测化工机械设备，以提高设备使用效率，减少机械设备故障发生率。具体来说，人们应从以下方面开展化工机械设备故障预防工作：应抛弃传统的设备生产方式，充分利用自动化技术进行化工设备的生产，以不断提高化工机械设备生产效率，确保设备的可靠性和安全性；要定期检测化工机械设备，以及时排除机械设备存在的故障隐患；定期开展设备故障的预防工作，并做出适当的规划；管理维护人员要不断增强机械设备的预防意识。

2.3 提高故障检测智能化水平

在设备维修过程中，必须要结合时代的先进技术和维修手段。首先，建立健全企业的设备预防管理体制，然后利用现代化检测技术对设备以及零部件进行全面的检查。然后将取得的数据与正常运行时的数据进行比较，从而得到设备的实际运行情况。其次，在化工设备的实际维修中，企业也要注重对维修人员专业知识的培养，开展技能考核和技能培训，让员工增加其自身的理论知识和实践知识。最后，还要强化企业维修人员的预防管理意识，定期对设备进行保养和检修，使其处于正常运行的范围内。在实际生产中，要结合生产的实际情况，才能对设备进行预防、检修和维修的一条龙服务，只有按照这样的标准去预防管理，才能降低企业的维修成本，才能保证生产中的质量和效率。

2.4 建立计算机信息管理系统

随着计算机技术和信息技术的发展，化工企业机械设备日益朝着高速化和自动化的方向发展。其中涉及到数据越来越庞大，数据之间的关系也更加复杂，这就对数据分析提出了更高的要求。因此，化工企业通过建立计算机信息管理系统可以极大提高数据搜集、整合以及分析的效率和质量，为机械设备的运行监测和维修管理提供科学的数据依据[2]。

3 结语

总之，机械设备是化工行业不可缺少的组成，更关系到企业正常运营和经济收益等方面。一旦机械设备发生故障和事故则会产生不可预估的影响，因而需要工作人员在工作中明确引发机械设备故障及事故原因，在此基础上不断总结工作经验，积极完善机械设备管理制度，做好设备维护保养工作。同时加强安全监管力度，提高机械工作人员水平，从而更好地保证机械设备运行状态，促使其发挥最大作用为化工企业创造经济效益。