李男

宣化钢铁集团 河北张家口 075100

1 连铸坯热送热装技术

连铸坯热送热装技术主要是在高于400°C的温度下进行装炉或事先放入保温装置，调整好连铸和轧钢生产中的节奏，从而待机装入加热炉。这种新技术所带来的作用十分明显，主要体现在：一方面可以大幅度的降低生产所消耗的能源物质，降低了损耗。另一方面这种技术使得产品的成功率更高，从而大大缩短了生产产品的周期，进而降低了企业的成本[1]。这种技术的实现需要几个至关重要的条件：首先，工厂需要有质量合格的连铸板坯，这也是最基本的要求。其次，各个工序之间需要协调以及稳定，这样才能保证在生产的过程中少出现问题。最后，整个技术需要具有完备的计算机管理系统，目前几乎所有的企业都离不开计算机管理系统，这对生产有着不言而喻的重要性。就目前的国内而言，我们还需要继续加强推广这项技术，保障产品的质量。

2 薄板坯连铸连轧技术

作为这些年来给钢铁生产带来巨大进步的薄板坯连铸连轧技术，一方面从原料的损耗和厂房的占地面积来看，这种技术要比传统的钢铁生产技术降低了原料的损耗以及减少了厂房的占地面积。从另一方面来看，这种技术也大大缩短了生产的时间和成本，生产的时间缩减到了原来的十分之一，而成本也降低到原来的一半[2]。为了增加薄板坯连铸连轧品种进行的一系列处理措施有：改善电炉原料结构，大范围使用铁水预处理，增强钢水精炼，配置真空精炼设备，从根本上提高钢水的纯度；完善结晶器的结构，二冷普遍采用轻压下技术，并智能化地控制速率；这一技术不仅提高了产品的质量，也扩大了产品的品种范围。从理论上讲，这项技术只要控制低的系统浇铸温度，加上一些电磁搅拌等技术，生产出的产品的质量可以达到传统板坯连铸的质量。同时，如果加入新流程的配备技术，生产出产品的质量可以达到传统流程的质量水平。

3 节能加热炉技术

作为目前这个世界上最先进燃烧技术的高效蓄热技术，一方面可以从根本上提高能源物质的利用率，这项技术所消耗的能源物质大大的缩减同时利用的效率更高，降低了企业生产的成本。另一方面这项技术可以尽最大可能地降低对环境的污染，我国目前对于环境污染关注的力度越来越大，这项技术可以很好的解决在轧钢生产中对于环境的污染，因此这项技术是非常重要的。

新型蓄热式炉技术能够最大化地回收在生产过程中的热量，从而减少能源的损耗，提高了资源的利用率。同时这项技术也大大减少了二氧化碳的气体的排放量，这对减少空气污染和有效防止温室效应有着很大的作用。这种新技术的主要特色表现在几个两个方面：一个是蓄热体的改变加大了热传导率，从而使得利用率更高。二是这种技术大大提高了安全性，由于技术的改进使得不再需要以往很高的温度，只需很低的温度就可以满足要求。因此，可靠性得到了更大的保障。通过这项技术可以实现对资源的高效利用，降低空气污染，从而降低了企业的生产成本，提高了企业本身的市场竞争力[3]。

4 热轧工艺润滑技术

采用热轧工艺润滑技术可以大大提高轧制的稳定性和降低能源的损耗，这项技术对于在钢板轧机体现的就更为明显。轧板时对于压力有着严格的要求，而通过这项技术的应用，可以减少轧辊磨损从而提高产品的质量。钢的热轧对于温度都有着很高的要求，温度都是在千度以上，所以需要大量的水冷却轧辊，所以在这样的情况下，热轧润滑剂应当具有几点要求：首先，它需要有着很好的附着性，从而避免被水冲洗掉。其次，它需要在高温下自身的性质不会发生改变，像不会发生氧化。最后，它的抗乳化性比较好，容易与冷却水分离。

从以上可以看到，热轧工艺润滑技术的轧制压力比初期轧制时的轧制压力要降低很多，并且由于润滑剂的作用是的辊面表面更加光滑。同时生产出的最终产品磨损率很低所以成品的形状和断面有着很大的改观[4]。

5 可逆冷轧机工艺润滑技术

可逆冷轧机工艺润滑由于其自身的方便灵活和经济实惠而备受一些小型的钢厂的喜爱。这种技术特点是原料至成品往复各道次均在同一轧机上完成，不像连轧机组那样需要配备几套乳化液、充分发挥轧制油的特点，而是简单的只有一种，这一种就需要满足生产中所需的润滑性和清洁性。

首先，由于原料至成品往复各道次均在同一轧机上完成，所以对于轧制油的特性就有了更高的要求。其次，可逆轧机轧制需要一直在工作辊上完成，这在一定程度上增加了中间道次轧制力和表面铁粉的沉积及乳化液的不必要恶化，从而会出现达不到清洁的作用。最后，为了从分的发挥可逆轧机的能力，根据实际情况往往需要尽可能少的道次组织生产，这不同于像连轧机需要固定的轧制道次。因此，从这里可以看到，这种技术对于轧制油的润滑性潜力有了更高的要求。

6 结语

综上所述，随着轧钢生产力度的不断加大，在轧钢的生产中如何做到节能减耗就显得非常重要。本文主要对这些方面新技术的介绍，旨在让我们更多的了解这些新技术的应用。