孙健

大连市轻工业学校 辽宁大连 116000

数控机床所加工制造的高精密度零部件和设备，广泛应用在大型航空、微型纳米等领域。数控技术与传统机床的操作融合，提高了加工及制造的质量与效率，降低了加工控制的难度，分析其在机械加工企业中的应用策略，具有积极意义。

1 机械加工企业应用数控机床的综述

从国内当前机械加工企业应用数控机床的情况来看，部分企业受到各种原因的影响，应用数控机床的效果不理想。数控机床通程序设计与调整，可更改优化加工部件的外形，提升部件的精密度，节约机械加工与生产制造的时间成本，从而为企业赢得利润收益[1]。与传统机床相比，数控机床具自动、智能化操作的优势，加工精密度高，适于完成产品数量巨大的机械制造与加工生产任务，同时有利于降低操作人员劳动强度。实践证明，国内部分企业已经采用了数据机床技术，但是对数控机床的研究创新不足、利用率较低，操作技术人员的专业能力不足，对数控机床的相关知识与技术不了解，增加了数控机床的操作与应用风险，限制了数控机床的作用与能力发挥，浪费了企业采购数控机床的资金。

2 现阶段机械加工企业应用数控机床的问题分析

数控机床具有效率高、精细化、标准化的优势，被广泛应用在纳米部件生产、大型航空飞行设备制造中。但从实践情况来看，数控机床在机械加工制造领域中的应用仍然存在各种各样的问题，有待解决或者改进。

2.1 采购资金的浪费

传统机床的养护维修相对简单，机械加工制造企业的操作人员基本熟悉了传统机床的性能与功用，掌握了一定的维修保养方法，或者拥有企业自己的设备维修养护部门。与传统机床相比，购置采买数控机床的所需资金成本高；同时数控机床的养护维修成本高，零部件损坏难以更换，需要聘请专业厂商前来查看维修。如果机械加工制造企业的规模较小、盈利不高，用巨额资金购置数控机床，将严重增加机械加工企业的经济负担。因此，数控机床在小型、传统机械加工企业中的推广应用，存在资金不足或者浪费的阻力。

2.2 操作人员的专业能力不足

数控机床具有节约劳动力资源、操作自动化程度高的优势，但是存在技术专业性强，操作与维护难度大的弊端。因此，为了充分发挥数控机床的加工制造优势，需要聘请具有专业知识的高级技术人员，或者对企业自身的员工加强培训学习，带领他们多接触、充分了解数控机床的构造、性能与操作方法，提升企业技术人员的数控机床编程能力和保养维修能力。机械加工制造企业还应建立科学的人才评估和绩效考核奖惩机制，注重对操作型、知识型的员工引进与培养，给予激励性的薪酬待遇，充分调动员工的学习与生产积极性。

2.3 受到生产模式、经营规模的限制

现阶段某些机械加工制造企业的经营 规模小、生产模式相对传统，订单数量小，所接到的加工订单对机械加工的要求简单，精密度标准低，获利收益也相应较低。由于使用传统机床完全可以满足上述要求，不必要购买成本昂贵的数控机床，从而限制了数控机床的推广使用。

3 机械加工企业应用数控机床的建议策略

3.1 对传统机床进行改造与创新

机加工厂可以通过调整传统式机床的方法来以较低的生产成本获取数控机床，这种改造机床的方法可帮助对维护与购入机床的费用有效节省。改造之后的机床可保持一定的稳定性，这种经济化的改造方法在当前的机加工厂中也具有相对较强的适用性，同时改造后的机床可被快速投入到机械生产实践活动中。在结合数控技术应用需求改造普通机床时，机床的基本系统并未被改进，维护人员在维护机床时，工作内容基本没有发生大幅度的改变，只需在常规的维护工作中添加自动化的维护工作，降低了维护工作难度，技术工人也能够更快地接受这种机床。

3.2 改变生产模式和经营策略，提高企业制造生产的水平

机加工厂应当对当前的机械市场进行大力开拓，给客户提供更加优质的机械生产服务，进而才能收获更高质量的订单，机加工厂应用借助各种技术方面的培训活动来对整体的机械生产系统进行改变，提升加工水平，调整经营模式，展开更多的高端机械加工活动，一旦这种类型的机械生产任务出现，数控机床的应用就显得更为必要，否则生产任务无法完成，技术工人也可跟多地使用数控机床[2]。机床的数控化改变工作也将随之变得更为急迫，机加工厂也可随之形成良性的生产循环系统。

3.3 提高操作人员的专业知识与技术

技术工人可调整数控机床的运行状态，将其应用到自动化生产的工作之中，即使技术工人没有经过太多的专业化培训工作，仍旧可以同时对多台数控机床加以操作，但是在机床前期操作环节中，却需要进行大量的调试工作。在数控机床的加工过程中，技术人员应事先对机床设备进行严密调试，科学编制设计 程序，确保数控加工的设计方案精确性，保证设计生产的零部件性能稳定、符合要求。因此，机械加工制造企业应注重对操作人员的专业能力培养，确保每个数控机床的操作人员都熟悉数控机床的性能与加工原理，掌握调试机床、编制程序的技术方法，提升数控机床的加工制造效果。企业管理者 还应鼓励数控机床技术的创新应用，对杰出员工给予奖励，激发 员工生产热情。

综上所述，机械制造与加工企业认识到数控机床应用的优势，但受到生产规模、经营模式、技术水平的限制，数控机床的应用效果不理想。作为企业管理者应认识到数控机床在机械加工制造生产中的重要作用，不断提高加工产品与部件的精密度与质量，鼓励支持数控机床的应用与传统机床的改革，制定技术人员的学习与培训计划，注重从实践中总结数控机床应用的问题与不足，提出优化改进的管理策略，以促进机械加工制造企业可持续发展。