王一凡

江苏中圣压力容器装备制造有限公司 江苏南京 210048

压力容器具有较高水平的耐高温和耐压力性能，因此被广泛应用于各个领域。但同时，压力容器在生产过程中也存在一些问题，如果不能对这些问题进行有效控制，其就会在一定程度上产生变形。为了最大限度地保证工业生产的安全水平，就要对压力容器的生产过程进行有效控制，从而避免变形问题的出现。

1 压力容器制造中的变形问题

压力容器在制造过程中变形为比较常见的问题，对产品质量有着非常大的影响，如果不能及时发现或者处理，直接应用到实际生产中，存在非常大的概率出现安全事故。而如果对变形超出允许范围的压力容器进行返工处理，必定需要投入额外的人力和物力，使得企业成本增加，市场竞争力降低。为解决压力容器制造过程中变形问题，必须要从全面出发，确定其发生的原因，然后寻求有效方法来预防容器的变形。综合考虑各项因素，可以将变形划分为以下几个方面：

1.1 焊接变形

在生产制造压力容器的过程中，焊接直接影响压力容器的质量。在实际使用过程中，焊接势必会产生大量热量，温度也会在持续走高，这就使得焊接工作从开始到结束具有较高温差，而容器在实际生产过程中会随着温差的变化而出现变形现象，如果工件出现变形，势必会对容器整体造成影响，从而使压力容器的安全性大打折扣。

1.2 内应力变形

相关人员在设计施工过程中，应意识到压力容器是一项综合的复杂性工程，涉及环节较多，主要有部件的矫形、组装和热处理等环节。在这些环节，压力容器因受设备自身重量、机械设施的吊装力、夹持力等作用力的综合作用，会产生相应的内应力，这种内应力长期存在于生产过程中，使压力容器变形。

1.3 成型误差

在生产压力容器的过程中，相关人员没有严格遵循相关设计规范和质量管控体系，容易造成成型误差变形。另外，如果相关工作人员在生产过程中严格遵循相关行业标准却未规范使用机械仪器，同样也会造成成型误差变形。因此，在实际生产制造过程中，相关人员首先应保证操作过程中能严格遵循相关设计要求、质量管控体系和质量计划，同时还要保证能规范使用相关仪器设备，保证设备参数的准确性。只有这样，才能对可能初选的变形现象进行有效控制，保证压力容器在实际使用过程中的安全性和可靠性[1]。

2 压力容器制造中的变形问题以及控制措施

2.1 控制焊接变形

在焊接压力容器的过程中，高温环境对容器质量有着不可忽视的影响，这就要求相关技术和施工人员能事先确定焊接容器的种类，根据容器自身的特点合理选择焊接技术和程序，同时还要规定适当的操作参数，制订操作方案和应急预案。在选择焊接工艺时，应严格遵守行业标准和生产规范，保证焊接方法符合实际需要，如果焊接容器体积较大，应先组装后焊接，同时进行对称焊接，保证受力均匀；如果需要进行多组焊接，就要根据实际情况预留出适当的收缩量，避免在后期组焊过程中出现壳体收缩，从而引发变形，而相关技术人员可以根据以往的焊接经验，采用反向抑制变形的手段抵消变形部位的焊接变形[2]。

2.2 控制内应力变形

在生产压力容器的过程中，不可避免地要对部分压力容器本体进行热处理，这能在一定程度上消除内应力，但为了最大限度地保证热处理效果，还要保证在实际操作过程中严格遵循相关行业标准和技术规范，保证在对容器进行热处理的过程中炉内温度符合设计要求，实现炉内的压力容器受热均匀。因此，在进行热处理的过程中，多利用喷嘴进行作业。为了最大限度地保证施工效果，要合理布设挡火装置，避免火焰喷出合理范围，从而带来不必要的损失。需要注意的是，在加热过程中，压力容器局部受热过多更容易诱发变形，且在高温环境下压力容器构件的稳定性逐渐降低，这就需要采取行之有效的加固手段，以保证压力容器的安全性和稳定性。

2.3 控制成型误差变形

为了有效控制成型误差现象的出现，相关设计和工作人员要采取行之有效的措施予以预防，首先要保证压力容器的加工工艺符合相关标准，并在此基础上进行成型制作。在成型之前，为了保证制作工艺的科学性和可靠性，避免工件出现较大误差，要对其进行检查和优化。在实际设计制作过程中，需要将模具的规格控制在合理范围内，将容器本体的性能变化作为设计和施工的基础，不断改善制作工艺。而在实际制作过程中，不能忽视热成型零件和体积收缩量对压力容器成型误差的影响，以有效控制容器的变形现象[3]。

在控制成型的误差得以解决后，必须严格按照GB150-2011的有关的管理规定，针对压力容器具体受压元件的数据参数进行数据分析，这样能有效的避免因压力容器出现底座不平、螺栓不整齐而出现的质量问题，大大的提高了使用的安全性能，也相应的延长使用的寿命。

总而言之，在压力容器制造工艺不断进步的背景下，要对操作流程予以关注，结合压力容器制作过程，对可能引起变形的因素进行分析，完善压力容器制造过程。压力容器在生产过程中，为提升压力容器质量，使其应用的安全效率得到提高，需要对可能导致压力容器变形的各项因素进行分析，并且采取相应的处理措施，从而确保压力容器在可控的情况下完成制造，确保最终制造的压力容器符合相应的要求标准。