基于TPM的直流换流站检修管理体系建设

2018-12-06吴穹

商品与质量 2018年37期

吴穹

国网四川省电力公司检修公司四川成都 610041

TPM（Total Productive Maintenance）理念指的是全员生产保全理念，将设备综合效率的提升作为目标，要求全体员工参与到设备的保养和维修管理过程中，实现全系统预防维修。主要包含5个方面内容：最大化提高设备综合效率；所有部门共通推行；所有员工共同参与；对设备实施终身预防维修机制；以小组活动形式来推进。直流换流站检修管理基于TPM理念，以安全事故降低至零、检修超期情况降低为至零、检修质量不合格事件降低至零作为检修的最终目标，通过加强组织协调、对检修工序进行优化、严控进度和质量、做好安全防控，落实责任制度，构建直流换流站的检修管理体系，从而使直流换流站检修工作得以高效、安全的完成[1]。下面从五个方面来阐述在TPM理念下如何构建直流换流站检修管理体系。

1 建立组织机构，明确思路

由于直流换流站有多种设备以及复杂的技术，所以换流站的检修不仅存在较大的安全风险，并且对检修质量有着较高的要求，如何在确保检修质量和安全的情况下，提高检修效率，是当前重点研究的方向。为了保证各项工作的顺利开展，首先需要建立一个清晰的组织机构。企业应对年度检修工作进行足够的重视，首先要建立一个指导检修的领导小组，在领导小组下级，还要增加指挥现场检修的小组，由直流业务总负责人来带领现场指挥小组，负责换流站年度检修全过程的组织协调工作。在指挥小组下面再分别设置安全监督小组、技术监督小组、专业技术工作小组、运行操作小组、后勤保障小组以及宣传报道小组，对现场检修工作进行全面负责。此外，对于专业检修工作，由专业技术工作小组分成多个小组，来分别处理不同专业的技术检修工作。

2 优化工序，严控进度

在执行检修计划之前，要注重工序的静态优化。有些检修项目工作量比较大且较为复杂，会对检修进度造成一定的影响，可以在检修之前与相关单位进行联系，对现场进行勘查，将施工方案制定完成。科学安排和测算检修过程中的重点工序以及施工工期，对部分小型检修项目实施优化协调，保证各个检修环节的衔接有序。此外，还要对工序的动态优化进行重视，在检修过程中难免会遇到一些新情况和新问题，因此需要对检修方案及时进行调整，对施工工序实施动态优化，避免检修工期延误，使工作进度得到保证。

通过建立日汇报制，对检修工作进度实施把控。要求每天都要召开现场指挥小组会议，当天检修工作完成情况由各个小组组长负责汇报，此外，对于检修过程中遇到的新情况、新问题也要及时进行汇报，有利于检修方案的及时调整。对于小组不能够自行解决的问题，应当让现场指挥小组进行统一协调，积极寻求多方帮助来将问题解决[2]。其次，将进度管控的实效体现出来。按照检修总体工期的要求，现场指挥小组应要根据专业的不同来制定总进度横道图，确保每天都要更新，其他小组可以根据自身工作量的大小，来进行分期进度横道图的制定，确保做到实时动态更新。针对交叉作业，要将交叉作业进度控制表以及工序提前制定和安排好，按照进度计划实施检修，以确保各项检修工作进度的顺利完成。

3 加强安全管理，注重防管结合

为了使电网安全稳定运行得到有效保障，实现零违章的目标，应当加强对风险因素的分析，根据各个风险种类实施分类防控，检修工作中考虑到的风险因素主要包括生产环境、人员素质、现场设备、机具与防护以及现场管理等多个方面，针对这些方面要加强辨识和分析，尤其对于电网、设备和人身安全等因素，要实施重点预防控制措施[3]。摒弃过去不适用的管控措施，积极创新，充分发挥管控效益。无论哪种危险因素都应该有适合的管控措施，可以通过人员准入、监督检查、开收工及安全通报等几个方面来管控现场检修工作，重抓实效，将安全警示可视化，使管控效果得到提升。

4 抓住检修重点，提高检修质量

为了进一步提高变流站的检修质量，可以抽取换流站检修项目中的4个关键节点，分别为编制方案、检修作业标准化、问题整改以及检修验收标准化，来实现换流站检修质量的严格把控。

4.1 编制方案

工作类型的不同，需要编制的流程方案也不同，另外采取的控制措施也存在着一定的差异。对于上级部门提供的技术方案，需要联系与厂家联系好，对项目的具体实施方案进行科学编制；对于大型消缺项目，需要编制合理的检修方案；对于部分隐患项目的治理以及小型技改方案，可以由换流站车间组织自行商讨，在得到技术部门审核和通过之后，上报给上级审核；对于时间节点的控制，要求必须提前一个月左右将大型消缺方案通过。

4.2 检修作业标准化

通过提高检修作业的规范性，有利于实现检修作业的标准化需求。具体需要做到以下几个方面：对标准化作业的方案进行科学编制；对依托支撑材料进行编写和审核；审批工作由施工单位以及施工管理处同时负责，严禁以包代管的情况出现；提前按照求落实人员、设备和材料；采取控制措施对现场检修工作质量进行严格控制，确保检修质量满足检修要求[4]。

4.3 闭环问题整改

积极利用现场协调平台，汇总各个检修环节的基本情况，对于检修过程中出现的每一个问题，都严格按照下面的四个步骤来实施，首先是科学的分析，对现场检修问题相关信息进行仔细分析，之后根据问题的分析结果来制定解决的方案，再根据提出的合理方案实施整改，整改完成之后按照验收标准严格执行验收，通过实施这一系列过程，来实现问题的发现-整改-验收这一套闭环管理，使检修管理水平得到提高。

4.4 检修验收标准化

根据设备运行的状态以及检修工艺标准来进行《标准化验收作业卡》的制定，以实现对检修验收工作的指导。根据检修工艺标准，制定标准化三级验收流程。从车间、班组、负责人三个方面实现三级验收，将责任落实到各级验收人员，确保每一个项目验收都有数据、签字、审核等记录，提高检修验收质量。

5 建立和完善评价与追溯机制

对检修的整个工作过程，实施阶段性评价，将管理层和执行层紧密联系起来，互相促进，提高检修效果；为了保证设备检修结束并完成送电后，能继续保持安全稳定的运行，需要全面追踪检修过程中设备问题处理效果，从多个层面来评价检修设备，并跟踪评估消缺、隐患治理效果；建立一个外委队伍，来负责施工队伍检修工作的质量及安全性评价[5]。此外，通过追溯机制将责任落实到个人或部门，并要求立即做出整改，保证检修质量。