李成毅

桂林金刚石工业有限公司 广西桂林 521000

当前，我局事业单位分类改革已经进入关键时期，生产经营类企业在面临着激烈的市场竞争的同时，还面临着事业单位改革带来的挑战和机遇。如何在这一特殊的历史时期站稳脚跟并寻求发展，单纯地追求外部条件的改善已经行不通了，重视企业的内部管理、加强企业自身建设、苦练“内功”，树立良好企业形象为许多企业所选择,现场管理作为全面提高企业基础管理的突破口其作用越来越引起广泛的重视。

1 “7S”现场管理对安全生产的现实意义

1.1 “7S”现场管理概述

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

现场是各种生产要素的集合,是企业各项管理功能的“聚焦点”,现场管理就是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。现场管理涉及到企业的方方面面,本身就是一个庞大的系统工程,企业管理好不好,关键是看现场管理好不好。有序化是现场管理最重要的特点,即各项管理功能有序化、物流受控有序化和人的行为有序化。

1.2 推行“7S”现场管理能够减少事故发生

事故发生最重要的间接因素就是管理因素,正是由于管理存在缺陷,才造成人的行为失控和隐患存在,从而导致事故发生。推行“7S”现场管理，使现场的人、机、物、法、环持续的改善，使之达到有序的状态。从而促进各项现场管理水平的提高，避免和减少因管理不当或失误造成的事故,从而在根本上消除事故的隐患,达到实现安全生产的目的。

1.3 “7S”现场管理是长期持续的安全教育

“7S”现场管理的许多内容就是升级版的安全文明生产，其内容更加细化和具体。“7S”现场管理对现场所有要素，包括人员行为、安全通道、工件材料、工具量具、设备设施等等都提出具体的要求，并以文件的形式确定，并张贴在显眼的位置。各级“7S”现场管理人员进行定期和不定期的检查，督促现场人员遵守相关规定，还可以在最短的时间内发现不安全因素。

1.4 推行“7S”现场管理是提高安全管理水平的一次机遇

当前，事业单位分类改革已经进入关键时期，生产经营类单位应加强企业自身建设、苦练“内功”，创新求变，才能在这一特殊的历史时期站稳脚跟并寻求发展。加强现场管理就是当前企业苦练“内功”中的一个“热点”,为企业和企业的领导者所关注。由于现场管理牵涉面很广,几乎包括了企业管理的主要工作,加之“积重难返”难度很大,因此,现场管理又是企业管理中的“难点”。所以,我们认为抓住现场管理,就抓住了机遇。安全管理工作把现场管理作为现阶段一项重要工作来抓,就适应了企业需要,就寻求到了与企业发展的最佳结合点,就会得到企业和企业领导的重视和支持,为搞好安全生产工作赢得了主动为开展其它各项工作奠定了基础。

2 推行“7S”现场管理在实践中应注意的几个问题

2.1 要有严密的组织机构

推行“7S”现场管理要注意组织落实、标准统一。有严密的组织机构才能明确职责、落实责任,是搞好现场管理的前提条件。2014年初，公司成立了“7S”管理委员会，在7S管理中起指导和引领的作用，审定相关管理制度和管理办法，全面协调和保障7S的管理，由公司总经理担任主任。委员会下设“7S”管理办公室，负责计划和管理“7S”活动，拟定各项“7S”管理制度及活动方案、7S活动的落实推进、评比等工作。“7S”管理办公室下设“7S”管理小组，为“7S”活动的具体执行机构，负责“7S”具体实施工作；起草7S活动的相关文件；安排各级7S考核评比工作；督促各部门做好7S持续改善工作；开展与7S有关的宣传活动。

2.2 需要有完善的规章制度

推行“7S”现场管理是一个持续改善的过程，不可能“一劳永逸”必须使之规范化制度化,使现场管理成为企业一项长期的工作坚持开展。为此,我们制订了公司《“7S”管理实施办法》、《“7S”考核评比办法》、《“7S”奖惩制度》,并纳入公司管理标准。有了严密的组织,严格的制度,更要严格执行,现场管理要做到奖惩兑现。经过几年的推行，公司每月开展的各级考核检查、年度的评先评优奖惩全部兑现，提高了员工的积极性[1]。

2.3 “7S”现场管理需要全员参与

推行“7S”现场管理要全员参与、各部门协同配合。“7S”现场管理是一次广泛的群众活动,是职工群众一次自我约束、自我管理、自我完善的过程。要求从改变身边的“脏、乱、差”现象做起,纠正自我的不文明行为,创造一个有利于生产工作的良好环境,就必须有广大职工的积极参与才能实现。“7S”现场管理是一项系统工程,涉及到企业管理的各个方面,不只是安全部门一家的工作,安全部门一家也不可能搞好现场管理这就需要各个部门的协同配合,各负其责,才能共同搞好“7S”现场管理工作。

2.4 “7S”现场管理与安全生产相结合

推行“7S”现场管理应注意把现场管理的内容与安全生产内容相结合,以现场管理来促进安全生产。在制定“7S”考核内容时,我们有意将安全生产的内容纳入考核内容。例如，在物品的摆放要求中，不得将物品摆放在消防器材前一定的范围内；还规定了现场不得有积水、油污。在设备方面规定了使用者在使用之前做好点检工作，在检查设备完好后才能开机运行。规定维修人员在维修设备时必需悬挂警示牌或警示带等等。

3 结语

“7S”现场管理工作可以成为安全生产的保证,安全工作只要抓住现场管理这个热点,以安全评价的思想和方法来指导现场管理以现场管理来促进安全生产,必将开拓出安全生产和安全管理工作的新局面。在特殊的历史时期企业更应该主动出击,寻求与企业生存和发展的结合,与企业同呼吸、共命运,企业发展了,安全生产才有条件发展；企业搞好了,安全生产才有条件搞好。