郭 超 高 玮

（中国人民解放军61267部队，北京 通州 101100）

0.引言

随着我国社会经济的不断发展，人们的生活质量变得越来越高，城市中出现越来越多的大型工程，相应地，各种不同类型的工程机械用量也在不断变多，进而施工效率得到有效提高。只有能够可靠的运用工程机械，才能够对工程施工质量进行有效提高。而在实际施工过程中，因为机械液压系统常常会发生一些故障问题，进而会引发工程机械产生其他相关的问题，严重降低工程的质量，同时还延长了工程的进度。基于此，本文对机械液压系统中的故障类型与诊断进行深入研究，具有重要意义。

1 机械液压系统故产生障的原因

在工程机械中，机械液压系统是非常重要的一大工作核心部分，肩负着很多重要任务，包括对设备的转向进行确定、运行挖斗、运行机械设备动臂等。随着机械种类的不断增多，相应地，机械液压系统的需求也随之不断变多，但是机械操作人员的专业素质水平却偏低，在实际使用设备过程中，因为缺乏专业知识，出现操作不符合要求现象，出现许多的工程机械错误使用行为，例如，针对具有冷却密封作用的液压油与具有润滑作用的部件，在对其进行选择使用时，常常会出现混乱运用、互相掺用的现象，造成液压油出现变性现象，因遭受腐蚀作用，大大缩短了液压系统的使用寿命。另外，一般情况，机械液压系统所在的施工作业现场环境，都是比较差的，一旦在液压系统孔隙被灰尘颗粒侵入，便会磨损液压系统，最终便会出现故障问题。

2.机械液压系统故障的诊断方法

2.1 液压油状况的检查

对于极大多数的机械液压系统来说，选用不合适的液压油、利用被污染的液压油、加入过多量的液压油等，这是其产生故障的重要原因。第一，应对液压油的油品位面进行详细检查，对沉淀物、水的存在与否进行深入观察，假如具有条件的化，应详细检查液压系统中液压油的质量，对多个要素进行仔细测定，如清洁度、豁度、pH值、含水量等。如果过长时间运用液压油，一旦出现氧化现象或者乳化现象时，一定要对新油进行及时更换。对有关的元件进行详细检查，如果存在块状金属杂质，极有可能为元件受损后出现的脱落残渣，在这种情况下，应将材质、形状等作为依据，对其破损部分进行深入判断。

对经常会发生的故障问题，也可以选用仪器专项检测法，对故障根源参数进行深入检查，以便在评估故障时，具有更多的数据。一般来说，液压泵的运行情况、邮箱的温度、油液流量、压力值等，均为仪器的检查内容，另外也能够通过对噪声值进行查看，判断其是否在标准范围中国。如果液压件出现故障可疑之处，一定要对及时进行提前检查，不得对机械进行盲目解题。另外，如果液压设备中安有检测仪器，在这种情况下哎，无需对元件进行拆卸，便能够进行在线检测，有助于初步的诊断。诊断液压设备的技术参数情况，通过运用检测仪器，便能够将其检测出来，同时能够将这些数据在控制屏幕中自动显示出啦，有助于参数的调整、故障的诊断和排除。

2.2 液压系统内部元件故障的有效诊断

当液压泵发生泄漏问题时，可以先对泵进行启动，使其在能够在三种不同的工况下进行运行，包括元件高负荷工况、元件无负荷工况、元件不发生动作工况。当液压泵的漏油口出现非常多的油泄漏时，必须要拆卸检测液压泵。针对溢流阀，它的故障诊断原理和液压泵是比较类似的，当不存在负荷、未发生动作时，执行元件应该不会排出油，假如固定压力没有达到标准时，出现大量油排出现象，在这种情况下，一定要拆检溢流阀。而启动完成执行元件以后，溢流阀不再发生出油现象，且液压系统的压力也没有达到额定值时，充分说明液压系统中的其余位置处出现非常严重的泄漏点。

另外，交换场地法，也是一种有效诊断液压系统故障问题的方法。诊断出现故障问题的1组相同的子系统或者元件，有效互换工作条件。例如，针对2个一样的卷扬机的两侧履带速度不相同而出现跑偏故障问题。第一，应对接头进行回转，对液压马达油管进行交换，对交换部位进行渐渐推进，对故障转移方向进行有效观察，便能够判断出故障位置。

3.机械液压系统故障的诊断策略

随着我国工业化水平得到不断提高，机械设备的需求量呈不断上升趋势，当前亟待解决的一大重要问题，就是要保证工程机械设备能够进行长时间正常运行。所以在当前机械运行故障诊断过程中的一大重要问题，就是要将液压系统故障问题快速找出来。对于本文提出的液压系统经常出现的故障问题，本文提出这样几大建议，即：第一，针对微料侵入机械液压系统而对机械系统产生的影响，一定要对其进行有效降低。在对机件进行设计、制造过程中，一定要对其进行有效的技术改进，对零部件的精密性进行有效提高，使部件之间的缝隙得以有效缩减。当然，我们也可以从新的角度来进行思考，即对新的合金进行有效合成，同时将其投入至液压系统制造行业内，有效提高部件的强度，对机件因内能、摩擦上升而遭受的影响进行有效减小，另外在工程机械液压系统中国，我们也可以利用新型降温技术，对长时间运行而增加液压系统的内能进行有效减少。