王迎硕

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前言

水利工程施工中经常会涉及到带水施工或者是设计软土地基的处理，在进行软土地基处理时经常会采用钻孔灌注桩技术。由于钻孔灌注桩施工属于隐蔽施工，其施工质量很难把握，施工中的任何环节出现了问题都将会影响到整个工程的质量，因此做好钻孔灌注桩基础施工质量的控制，在水利工程施工中非常有必要。接下来笔者将从钻孔灌注桩各个施工环节来阐述如何控制施工质量。

1 钻孔灌注桩施工的质量目标

由于钻孔灌注桩施工属于隐蔽施工，如果施工单位在任何一个环节出现了失误等，将会对施工质量造成一定的影响，钻孔灌注桩的施工应该达到以下几个目标：①钻孔灌注桩的各项指标均能够符合设计要求，包括孔直径长度、桩的高度、孔底沉渣、桩孔的位置、桩的垂直角度、施工材料等均能满足标准。②灌注桩的桩体连续、完整，没有杂质惨杂其中，未出现断桩情况。③尤其是桩体负荷程度能够满足设计的要求，并且能够达到预期效果。④预留的测试混凝土强度能够满足相关的标准。

钻孔灌注桩的施工流程如下：施工前对施工场地进行找平保证施工场地平整；对施工现场进行考察，对土质进行勘察，确定成桩的位置以及排布；测定好孔为之后，便可以进行护筒的埋设工作；按照之前设计的桩位置排布，钻机就位；根据设计的要求，钻机钻孔；达到了第一阶段标高之后，提升钻头，对孔洞进行清理，检查孔壁情况；将做好的钢筋笼下入到孔洞中；向钢筋笼中下设水泥浆导管同时进行第二次孔洞清理；通过导管向钢筋笼中灌注混凝土砂浆；混凝土灌注完成之后拔出导管；最后成桩。接下来笔者就从以上施工环节阐述，钻孔灌注桩基础施工应该注意的质量问题。

2 桩孔的垂直角度

如果想让钻孔灌注桩能够承受设计的负荷力，那么就要保钻孔灌注桩的垂直度。通常情况下产生垂直偏差的因素主要有以下几个原因：①钻机在作业时不稳定，出现了晃动情况，导致了角度出现了偏差。②施工的地面不平整或者是土体软硬不均匀。③在钻孔是土体中出现了较大块的石头或者是坚硬物体，导致了钻头偏离原来的位置，出现了角度偏差。对于以上能够影响桩体垂直角度的问题，在施工时需要额外的注意，在施工前做好相关的施工准备。首先是要对施工地表的进行清理，用碾压机来回碾压，保证地表的平整。在施工时最好使用质量较大、钻头硬度较强的钻机，避免坚硬物质影响施工。在钻机上安装导正装置可以很好的防止角度偏离的情况。

3 钻孔深度

钻孔深度能否达到设计的要求通常也会影响着桩体承受力，导致钻孔深度达不到要求的原因主要有以下几个方面：①量准绳的存在误差。②由于土体层的分布不均匀导致了钻孔深度存在误差，例如土质分布均匀导致了桩端持力层起伏不定，影响钻孔的深度测量。针对以上两种造成钻孔深度误差的原因，施工工人员在施工时可以按照钻孔标准深度在地面上设置出与之长度一致的标记作为量准绳，每次终孔之后一定要将量准绳进行测量。施工工人员要根据返浆的情况判断是否是遇到了不同土层，如果遇到了土层分布不均匀，上下起伏的现象的情况时，施工人员要足够注意，钻进是与地质剖面图进行对比，保证桩的深度能够达到要求。

4 桩孔的直径

如果是在粘性土质或者是软土层施工，这种土层容易出现缩颈情况，导致了桩孔的直径缩小，不能达到设计的要求，从而导致了桩体承受力降低。如果桩孔的直径达不到要求，那么钢筋笼便会失去保护作用，直接导致了桩变得脆弱或者是直接丧失了承受力。正确的纠正办法是，在下方钢筋笼时如果出现了难以下放的情况，那么便是出现了桩孔直径缩短的现象，这是需要采用大一级的钻头重新钻进一遍，将桩孔直径扩大，直到能够顺利的放下钢筋笼为止。如果出现了较为严重的塌孔现象，要采用粘性较大的泥浆进行护壁。

5 泥浆粘性程度

泥浆在钻孔灌注桩中的起到了关键性的作用：①泥浆粘性不够，无法附着在孔壁上，无法对孔壁形成保护，容易出现孔壁坍塌或者是缩颈的情况，同时无法起到携渣作用，使得成桩的承受达不到要求。②如果泥浆粘性过强，含砂率过高，在孔壁上将会形成厚厚的泥皮。厚度较大的泥皮将会缩短桩孔直径，降低了桩孔的侧壁摩擦力。③泥浆比重过大，会导致泥浆大量附着在钢筋笼上，失去了保护孔壁的作用，同时会导致钢筋笼与混凝土的裹力下降，也会使得混凝土的灌注阻力加大，降低混凝土的灌注质量。因此，针对以上的情况，在施工中尤其要注意泥浆的质量，必须要严格控制泥浆比重。在施工时如果是地下水位较高，土质含水量较高，为了避免大面积坍塌，可以使用粘性较大的泥浆，比重控制在1.1-1.2之间，保证粘性维持在18-25s之间即可。在钻孔结束之后要做两次清孔处理，一次清孔之后要想孔壁内补充新鲜的泥浆，置换出质量较差的砂浆。二次清孔时要使用抽吸泵进行反循环处理，将孔内的沉渣和泥团排除孔外。钻孔结束之后，监理人员必须对桩孔进行验收，重点测量桩孔的直径、深度、垂直程度、沉渣等。

6 桩孔底部的沉渣

影响成桩质量的另一个原因就是孔底沉渣，通常情况下如果在沿海地区孔底沉渣厚度不超过100mm。造成孔底沉渣较厚的原因主要是由于清孔不及时、孔壁坍塌、泥浆性能较低无法附着在孔壁上顺着孔壁尘在孔底。如果沉渣过厚将会导致成桩底部产生脆弱层，影响成桩的质量。解决办法：①在清孔时采用正循环钻进、采用反循环抽吸排渣的方式，适当增加清孔时间，减少孔底的沉渣。②在施工前，应该对土层进行勘察，做到心中有著。③施工前准备工作要做到位，最大程度上减少灌注时间和钢筋笼下放时间，二次清孔之后及时及时注砼缩短时间，降低泥浆的沉淀时间。④可以采用超高压注砼方式，借助巨大的冲击力清楚孔底的沉渣。