高 洁

（山东里能鲁西矿业有限公司，山东 济宁 272000）

引言

一般来讲，煤矿皮带机的故障问题很多时候都是由于安装调试不当造成的。当出现故障时，会加重皮带的运行负担，降低皮带传输效率，影响了煤矿开发运输的速度，甚至造成巨大损失。所以，各煤矿相关部门及相关工作人员一定要重视皮带调试工作，针对皮带运行时容易出现的问题，准备一系列的解决方案，有效减少皮带安装调试问题的出现，从而更好地保证皮带机的运行效率。

1 煤矿皮带机安装概况

（1）安装基础部分。在煤矿皮带机的基础安装过程中应做好复测与放线工作，在严格遵照施工图纸的基础上，利用巷道基准线测量皮带机投影，以便确认位置，确保偏差保持在3mm范围内。之后，将中心线作为衡量标准，确认其他部位的具体位置，确认支承垫板的面积与规格，标准地脚板中心线，且利用水准仪等复测工具进行标高。具体而言，安装期间主要使用巷道移动起重架、焊机、工具车以及叉车等设备。（2）安装各部分支撑架。在安装各部分支架时应根据基础线做好位置的校正工作，利用线坠与水平尺找准水平与垂直方向，提升安装效果。同时，工作人员还应做好地脚板与预埋板的焊接工作，以有效固定设备，完成支承架的安装工作。（3）安装皮带。煤矿皮带机最后的安装工序便是皮带，受煤矿生产环境的影响，地下井空间十分有限，不能有效使用大型的先进设备。对此，在安装皮带时应固定好皮带机角度，借助专业工具引导皮带至正确位置，且在粘结环节应有效切割皮带厚度，利用专业胶将其粘结，之后利用工具夹固定两段，以避免皮带松动问题。

2 皮带输送机的故障类型及处理措施

2.1 皮带打滑的原因及处理

皮带运输机内部的滚筒动力主要来源于驱动装置，利用滚动与皮带之间的强大摩擦力，从而有效的带动皮带进行转动。如果皮带输送机运行时间较长，且无法获得及时的维修与检验，那么将会使其皮带延伸过度，从而造成打滑现象的发生，进而对其运输效率产生严重的影响，严重时，还可能因皮带过度的延伸致使其无法恢复。对于皮带打滑这一故障而言，有关的技术人员需要对其进行定期的查验，并对设备每次的运行时间进行严格的规范，以及设备所运输的物体质量需在设备承受范围内进行；若发生皮带过长时，可通过相关人员进行皮带的剪接，并在接口处利用铆扣对其进行处理，以此来确保处理后的接口不会对整个设备产生影响；相关技术人员还能通过重锤设备对其进行处理，以此来实现对皮带的拉伸，从而做到防范打滑的目的，在处理的过程中，重锤数量要进行严格把控，以免因过度造成皮带年限的降低。

2.2 噪音问题及处理措施

噪音大小将直接反映了煤矿皮带机的运行情况，具体分为正常噪音与异常噪音2种情况。在皮带机的安装与调试过程中通常会出现噪音，但这种噪音属于正常噪音范畴，与异常噪音存在较大区别。经验丰富的工作人员可以有效辨别正常与异常噪音，从而有效判断皮带机的运行情况。具体而言，皮带机安装调试期间的异常噪音主要表现为以下几个方面：一是皮带机内部轴承被损坏，皮带机内部轴承需要一定支撑，且在长期的运行过程中轴承自身性能明显降低，一旦遭遇高压，很容易损坏。二是滚筒异常噪音，这主要是未有效维护滚筒或滚筒偏位问题所致。当皮带机出现异常噪音问题时，工作人员应认真检查异常噪音的具体原因，并有针对性地做好相关的预防与管理工作。一是应做好托辊性能的测试工作，确保皮带机的正常运行。同时，还应定期检查轴承的运行情况，严格设定托辊边缘与中线间隔，距离不等时则表明轴承出现偏离问题，对此应及时更换质量较好的轴承。二是若噪音因滚筒问题所致，工作人员还应检查滚筒的运行状态，在遵照质量标准的基础上完成筛选工作，避免使用质量不合格的滚筒装置。

3 皮带输送机故障智能监控系统

在皮输送送机中，皮带位置、皮带温度以及皮带运转速度的改变是皮带较为常见的故常。为解决上述问题，将智能化应用其中，设计了智能检测故障系统，检测上述几点因素，以便于了解故障产生的原因。该系统在工作，经过系统转化，将获得的监测数据转化为数字信号，并将其传递于控制器PLC，将其与预设值相比，若相符则说明皮带正常运转，若与之不符则会发出警报，之后传送机自动进行调整，当无法解决问题时会同时相关人员进行检修。图1为智能监控系统的功能流程图。任务执行、故障报警以及信号的处理与监测是构成智能监控系统的主要单元，并且利用该系统钙能令输送机发生故障的情况有效降低，因为在故障发生前或发生初期便能自动进行调整。例如，当其工作时出现打滑或跑偏等现象会令皮带部分温度明显提升，当智能监控系统检测到这种现象时，会将监控得到的数据以数字信号的形式传递出来，当PLC控制器接受到传输信号时，根据数值来判断与之相符的执行命令，自动进行调节或发出警报，相关工作人员便会及时对其进行检测，在检测时，该系统还会提示故障出现的位置及其类型，为及其了维修提供了便利；当皮带存在跑偏现象时，在其开始工作前将智能监控器暗转在其两侧，当其运动位置与工作位置不符时，检测器的位置也会发生改变，根据其偏移角度便能判断出皮带运动偏移情况，当角度过大，超过预设值时，该系统便会将监控数据以数字信号的方式传输给PLC控制器，之后根据偏移角度发出报警，并且还会自动调整传送带，从而减少较大故障的发生，与此同时还会通知维修人员进行检修与处理。

结语

在煤炭资源的生产与运输过程中，煤矿皮带机属于不可缺少的工具，也是物料运载过程中的关键环节，正确使用皮带机并有效解决故障问题，可以有效提升运输工作的便捷性。对此，企业应从皮带打滑、跑偏以及噪音等方面入手，针对不同的故障类型采取不同的解决措施，以有效解决故障问题，促使煤矿皮带机的正常运行。