浅谈广州周大福金融中心项目单元式玻璃幕墙的安装

2018-11-26谢文广州珠江工程建设监理有限公司广东广州510000

中国房地产业 2018年22期

文/谢文广州珠江工程建设监理有限公司广东广州 510000

1、工程概况

广州周大福金融中心（广州东塔）项目，位于广州市珠江新城中轴线J2-1、J2-3地块，本建筑地下室共5层，地上111层，建筑面积约为50万平方米。塔楼为带加强层的钢管混凝土巨型框架-筒体结构，主屋面高度为518m,计入出屋面后高度为530.0m.塔楼地上111层，核心筒内部采用现浇混凝土楼盖体系，核心筒之外区域采用钢梁＋混凝土楼盖体系；地下室采用现浇混凝土楼盖体系。玻璃幕墙采用横隐竖明，竖向铝合金及陶土板装饰条交错分布，建筑外观更加的优美，庄严, 采用了睿智并充满想象力的现代化设计，体现了‘节节高升’的寓意。(L1～L3 层大堂等商业用途，L5～L66层以下为办公楼，L67 层以上为酒店及服务式酒店)。塔楼建筑平面为四边圆弧，塔楼L1～L3 层为框架式玻璃幕墙（首层为大玻璃幕墙，塔楼标准层L3～L69 为横隐竖明型单元式玻璃幕墙；L70～屋顶有斜边玻璃幕墙），幕墙面积约120000 平方米。

2、单元体墙型描述

2.1 塔楼标准层

可视区采用厚为250mm横隐竖明单元式幕墙，玻璃配置是GL-1/8mm 半钢化超白1.52PVB+8mm半钢化超白+12A（黑铝管）+8mm 全钢化超白；窗间墙 GL-2/ 10mm全钢化超白+12A（黑铝管）+10mm 全钢化超白玻璃；窗间墙背衬为3mm 铝单板加100mm厚防火保温岩棉板；装饰线条为白色镀釉陶土板装饰线100mm宽竖向铝合金装饰条（带LED灯）突出玻璃面200mm；尺寸：1669×4500/3500mm,共 13790 块。

2.2 塔楼设备/避难层

可视区采用厚为250mm横隐竖明单元式幕墙，玻璃配置是GL-1/ 8mm 半钢化超白+1.52PVB+8mm半钢化超白东+12A（黑铝管）+8mm 全钢化超白；窗间墙采用的是GL-2/ 10mm 全钢化超白+12A（黑铝管）+10mm全钢化超白；窗间墙背衬：3mm 铝单板加100mm厚防火保温岩棉板；装饰线条为白色镀釉陶土板装饰线100mm 宽竖向铝合金装饰条（带LED灯），突出玻璃面200mm，尺寸：1669×6500/6000/4900mm,共 1558 块。

3、主塔楼幕墙测量控制

广州东塔主塔楼幕墙表面为弧形，相邻板块间的角度变化较多，如果角度控制不好，会导致安装困难，胶条破裂，幕墙的气密性能、水密性能达不到要求，因此单元体的平面测量定位精度是质量控制重点之一，我们总结出来必须遵循先网、后点再线，最后传递高程的原理。

3.1 建筑施工平面控制网的布设

首先对由总包方提供基准点线布置图，用全站仪对基准点采用闭合导线测量进行检查，三级主控制线联测时使用1″级全站仪，观测一测回，距离往返观测，联测精度导线全长相对闭合差小于1/15000，如果平差后坐标改正较大，可按平差后坐标与理论坐标的差值进行现场改正，并重复以上步骤，直到满足上述要求时为止. 根据总包提供的控制网，在此基础上布置幕墙自己施工控制网，使之满足幕墙施工要求，幕墙控制网定期与总包和钢结构施工控制网联测，尤其是钢结构安装单位，因为设备层、女儿墙及屋顶幕墙是在钢结构基础上安装的。

3.2 内控点的投测

内控点的投测就是在塔楼核心筒楼板上，通过预设孔洞，将总承包单位提供的首层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用激光铅垂仪向上传递基准点。为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各标准控制楼层，重新布设内控点（轴线控制点）在楼面上。另外考虑到广州东塔项目属于超高层建筑，受风荷载影响建筑振动位移频繁，由于向阳面和背光面的膨胀步调不一致，建筑物会向背光面倾斜而产生变形，过大的变形幅度必然会影响到结构安装的精度和结构受力状态受影响，这诸多因素可能造成投射点的偏差，而测量质量的好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度，因此在高层进行投测时必须在风力小于3 级，最大高度不超过60m，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少外界不利因素影响。

3.3 内控线的布置

主塔楼四面造型为圆弧曲面，工程主体结构形式钢框架-核心筒结构体系，核心筒外无剪力墙，为方便放样定位，确保幕墙安装能满足施工精度要求，在塔楼放线过程中我们采用内控线法进行放样，应用全站仪的坐标放样功能将内控线布设在结构楼面上。因单元体安装控制点为悬空点，用全站仪放线定位时无法标识，需将此点偏移进结构楼面上，才可放样标识。在CAD 中打开幕墙平面图，将单元体安装控制线延伸进结构楼板面内1000mm 处，将控制点在控制线上分别向楼板面内偏移250mm、550mm（此数据可以灵活调整，一般易为整数）,此两点即为内控点，两点的连线即为内控线。或者可将楼板边线向室内偏移200mm、500mm,两线与控制线的交点即为内控点。将平面图内所有单元体控制线按此方法偏移，即形成内控线图。

3.4 高程控制测量

为保证建筑幕墙施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据总包提供的场区水准基点（至少应提供三个）或者基准线，采用徕卡DNA03 电子水准仪（精度0.3mm/km 往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，或者沿用总包单位高程控制网并联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。幕墙施工是在结构施工之后，所以幕墙高程的控制必须与土建单位钢结构施工单位联测，统一调整误差，保证幕墙与土建结构、钢结构等单位标高的统一，避免出现误差。

4、主塔楼单元式幕墙安装方法

4.1 塔楼L3-L21 层幕墙施工安装

该段单元式玻璃幕墙均为按层间分格的标准板块。L3-L8 层预埋件为侧埋，单元板块为侧挂，为便于码件的安装拟使用直臂车或者吊篮辅助安装。因L3-L6 层单元板块高度为6500mm、6000mm、4900mm,均超出电梯笼的长度，固L3-L21 层单元板块垂直运输用索道直接从地面起吊。单元板块安装采用环形轨道进行水平运输，到安装位置后用手动葫芦进行调整定位。为保证工期，当主体结构组合楼板施工至10 层时，开始进行测量放线和埋件纠偏，以及在楼层内安装连接件，其中L3-L8 层侧挂码件的安装采用直臂车或吊篮进行安装，L9-L21 层铝码件为面埋直接在楼层内安装。当主楼组合楼板施工至23层时，单元板块吊装设备开始安装，轨道第一次设置在14 层，索道布置在塔楼东面，索道悬挑钢支架布置在15 层，卷扬机布置在14 层内，防护棚搭设在26 层。轨道第二次设置在24层，索道悬挑钢支架布置在25 层，卷扬机布置在24层内，防护棚搭设在43 层。

环形轨道示意图

环形轨道吊装单元体示意图

4.2 塔楼L22-L105 幕墙施工安装

该段单元式玻璃幕墙均为按层间分格的标准板块。埋件为面埋，地台码与埋件螺栓连接，单元体挂在地台码上，除设备层和板块超长层外，单元板块的垂直运输采用施工电梯运输，为做好单元板块上陶土板及铝合金装饰条的成品保护，安装采用环形轨道配以卸料平台安装，将单元板块正面朝上放到卸料平台上再用环形轨道安装，卸料平台随单元板块存放楼层三层一移动。采用室内轨道进行水平转运。当塔楼主体结构施工至35 层时，开始进行L22 层以上楼层的测量放线、埋件纠偏以及在楼层内安装地台码，当塔楼施工至50 层时开始22 层以上单元板块的安装。单元体的运输选用施工电梯和塔吊进行垂直运输，单元体的安装选用环形轨道配以卸料平台进行水平转运及安装，卸料平台随单元板块存放楼层三层一移动。单元体楼层内的转运采用室内轨道，具体楼层内布置平面及固定节点.环形轨道依次布置在L41、L57、L68、L80、L94、L106 层，将放在楼层里面的单元体水平运输到安装位置，并进行就位安装。为保证幕墙施工安全，依次在L43、L59、L70、L82、L105 层搭设安全防护棚。单元体吊装时卸料平台布置在塔楼北面，随单元板块存放楼层三层一移动，上下两层分两组进行安装。

4.3 塔楼L106-塔楼楼顶幕墙施工安装

由于主塔楼顶层处标高530m，幕墙立面形状随主体结构节节收缩，立面变化较大，建筑所受风载荷最大，屋面受风载荷影响移位较大，其施工技术含量高、安全风险大，施工难度高。单元幕墙板块材料的运输采用塔吊吊运。L107、L108 及屋顶层楼面作为部分板块堆放场地。L106-L110 层单元板块安装采用环形轨道配以卸料平台进行水平运输并进行就位安装，环形轨道布置在L110 层，L107、L108 层单元板块采用活动小吊车安装，L111 层-屋顶层单元体采用塔吊并搭设脚手架安装。

4.4 塔楼L22、L23、L40、L67、L95 层（设备层、板块超长层）幕墙施工安装

该部分单元式玻璃幕墙均超出施工电梯笼的长度（大于6000mm），板块超长层埋件为面埋，地台码与埋件螺栓连接，单元体挂在地台码上，设备层单元体上安装有铝合金百叶。因设备层多为夹层，整层单元板块分成两层或三层单元板块，地台码固定在板槽钢件上，板槽钢件焊接在主体钢结构上，单元板块的垂直运输采用塔吊配以卸料平台来运输单元板块，单元板块存放在设备层的上一层，安装采用环形轨道配以卸料平台安装，将单元板块正面朝上放到卸料平台上再用环形轨道安装。采用室内轨道进行水平转运，并在室内临边周圈搭设脚手架辅助板槽钢件的焊接和单元体的安装。分别在L23、L40、L67、L95层室内周边一圈搭设双排脚手架，以为板槽钢件的焊接和单元板块的安装提供作业面。