王 健，田洪根，展西国

(山东省特种设备检验研究院 泰安分院，山东 泰安 271000)

0 引 言

低温技术是19世纪末液态空气工业上发展起来的，近年来，得到了迅速发展和广泛应用。低温压力容器是制冷等低温行业过程中关键性设备，因此，低温压力容器应该从其设计、制造、检验等各个环节中加强管理监控，才能使其在服役环境中更好的工作。近年来，随着国家标准对低温容器概念的明确，低温容器各个环节中的质量控制措施显得愈来愈重要，本文主要是针对低温压力容器制造监督检验过程中的一些问题进行分析和探讨。

1 设计环节

GB/T150附录E中，关于低温压力容器的基本设计要求中对于低温低应力工况有明确要求：指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于-20℃，但设计应力(在该设计条件下，容器元件实际承受的最大一次总体薄膜应力和弯曲应力)小于或等于钢材标准常温屈服强度的1/6，且不大于50 MPa时的工况[1]。标准规定的低温低应力工况判定，除了对壳体元件进行一次总体薄膜应力的核定外，还应对承受一次弯曲应力的容器元件进行核定，如平封头、管板、法兰等，低温使用下的材料易发生脆性断裂，因此低温压力容器设计要考虑选材、结构、组装加工、制造、焊接、焊后热处理、无损检测等各个环节，以保证消除制造过程中潜在隐患，使其以后在服役过程中事故概率降到最低。

1.1 选材环节

低温容器要选择合适的材料，该类材料整个服役的环境下要具有良好的韧性，可以有效避免没有出现明显塑性变形的情况下发生低温脆性断裂而造成灾难性事故。……