曾廷祥，张小龙，冉文廷

（陇南祁连山水泥有限公司，甘肃 陇南 426000 ）

近两年来，在水泥粉磨系统应用了一种质轻、耐磨、微晶氧化铝陶瓷研磨体，其显著节电效果、降低噪音及铬污染的环保优势，被众多的水泥企业所认可和接受，为水泥行业节能降耗带来效益，也是水泥干法粉磨高产、低耗、清洁生产的有效途径之一。

2015年，陇南祁连山水泥有限公司水泥粉磨工序电耗曾高达36.17kWh/t，为进一步挖掘生产潜力，降低水泥粉磨工序电耗，决定在1号水泥磨尝试应用新型陶瓷研磨体替代高铬铸球，以有效降低粉磨工序电耗及生产成本。其工艺配置为：φ3.8m×13m球磨机与1 400×800mm辊压机联合粉磨系统；预期目标：吨水泥节电3～5kWh；台时产量降低≤10%（P·O42.5）；陶瓷研磨体破损率≤0.5%。

1 陶瓷研磨体使用后总体运行效果

1.1 研磨体级配及填充率

2016年6月在陇南祁连山水泥有限公司1号水泥磨二仓应用陶瓷研磨体后，通过近两年的不断调整和系统的改进完善，目前磨内级配及填充率为：一仓选用钢球φ40mm、φ30mm、φ25mm、φ20mm共计51t，填充率29.61%；二仓选用陶瓷研磨体φ25mm、φ20mm、φ17mm、φ15mm共计75.6t，填充率37.98%，总重量共计126.6t。

1.2 总体运行效果

使用陶瓷研磨体之后，1号水泥磨正常工作电流在95～105A，较使用钢球的电流降幅在40～45A左右；磨机筒体表面温度下降20℃左右；磨机滑履瓦温度下降10℃左右；磨房噪声降低6.3dB（改造前为92.2dB，改造后测定为85.9dB）。磨机总装载量由原来的钢球磨160t下降到目前的总装载量126.6t，下降33.4t，对设备损耗，磨内衬板、隔仓板等的磨损下降；使用两年后，2018年初隔仓板移位改造时清仓，未发现碎球，对各种球径陶瓷研磨体进行卡尺测量球径，均未发现明显的球径变小情况见图1。……