王刚

摘要：能源与资源过度消耗等问题需要得到有关部门高度重视，在火电厂锅炉运行中，不仅要重视日常节能管理，也需要工作人员定期对设备进行检查以及维护，降低设备在应用过程中能源消耗，并提高其发电效率。在未来发展中，火电厂锅炉节能降耗是主要发展方向，需要在技术上进行创新、在观念上进行转变，最大限度减少其在运行过程中的能源消耗。

关键词：火电厂；锅炉节能；降耗；措施

1.火电厂锅里节能降耗存在的问题

1.1煤炭问题

目前火电厂进行发电的主要能源来源于煤炭，我们都知道煤炭是一种很好的能源提供者，煤炭形成与亿万年前，在亿万年前，地表上的植物遗体通过物理化学和生物化学作用，掩埋在地表之下，经过亿万年的作用逐渐形成我们现在熟知的煤炭。

1.2设备问题

许多锅炉在燃烧时由于没有保温回热的措施和装置，会造成热量的损失，损失的这部分热量就要依靠更多的煤炭能源来弥补，由于缺乏回收热量的装置，因此让许多热量的白白的丧失掉，这是非常不利于节能降耗的。

1.3工作人员问题

锅炉存在什么样的问题、采用什么样的煤炭、设备是否需要维修，怎样的操作能够做到节能减耗，说到底，这些各式各样的问题最终的制造者与解决者都是人。小到操纵锅炉的工作人员，大到锅炉厂的领导人员，他们每一个人都与火电厂锅炉的节能减耗息息相关。火电厂的经济效益是我国一项重要的经济来源，因此，想要在火电厂锅炉的节能减耗上下功夫，为国家争取到更大的经济效益，有更多的市场竞争性，我们就需要对火电厂的管理人员进行选择管理。

2.火电厂锅炉节能减耗的具体方法

2.1重视锅炉型号与材料选择

低质量锅炉虽然成本较低，但其在运行过程中会导致大量能源消耗，为火电厂带来大量经济损失，提高锅炉日常作业成本，所以，管理层必须对其进行具体分析，将短期投资与长期经济型等内容进行明确，科学选择锅炉型号，使其具有很强节能环保效果。首先，在锅炉选型中，要尽可能选择负荷比较高锅炉型号，保障锅炉厂家具有良好信誉度基础上，确保其具有高质量、易维修等特点，可以在提高效率基础上，降低其存在安全隐患等情况。科学选择锅炉型号可以在后期工作中节省大量不必要投资，还能实现节能环保目标，具有很强应用价值。在此基础上，以不同煤种搭配情况可以实现节能环保目标，另外，在燃料投入锅炉过程中，要保障其投入方式及均匀程度，能够促使材料充分燃烧，从而实现节能降耗目标。

2.2强化锅炉能耗控制

强化对锅炉能耗控制是节能降耗重要手段之一。首先，针对锅炉材料燃烧问题，工作人员要对其进行优化以及调整。例如，当锅炉机组与实际要求不符时，需要有关部门根据发电厂实际需要，对锅炉机组进行科学调整，保障其能够符合燃烧条件。在煤炭资源优化过程中，可以采取清洁煤为主要发电材料，加强对清洁煤應用与重视。清洁煤在应用过程中，能够有效提高燃烧率，降低其在燃烧过程中出现污染气体排放情况。在能耗控制上，火力发电厂需要加强技术研究，并对整体能耗技术进行优化，以清洁煤技术为基础，并强化对超临界发电等技术研究。

2.3减少锅炉热量损失

锅炉系统在运行过程中若产生大量热量流失，会导致其出现不必要能源消耗，从而影响锅炉系统整体运行效率。火电厂需要重视热量损失问题，并采取相应解决方案，对其进行科学优化。首先，火电厂要强化技术研究，保障锅炉空气预热器具有良好防漏风功能，使锅炉内含有充足氧气，能够提高锅炉系统内材料燃烧效率。在锅炉运行中，要尽可能减少其粉尘等杂质存在，其在燃烧过程总烟尘越多，燃烧越不充分；烟尘越少，材料燃烧率越高。另外，过多烟尘堆积会导致锅炉表面附着大量杂质，严重影响其整体工作效率。其次，工作人员要重视对锅炉内温度控制，使其温度能够满足实际需要即可，避免其存在热量流失情况。最后，在锅炉运行时，需要与吹灰器搭配，保持合理的吹灰周期，保障锅炉表面清洁，提高热传导效率，工作人员也可在冷水管外部安装保温型材料，减少其出现热量交换情况。

2.4提高蒸汽利用效率

蒸汽是锅炉系统运行重要组成部分，在锅炉工作间供气量分配工作直接影响蒸汽利用效率。在锅炉系统运行时，需要坚持机组效率最高原则，使各锅炉能够对整体负荷率进行分配。在蒸汽系统运行时，需要在初期运行时减少排气量，并以低压蒸汽为主，保障疏水器运行稳定性，当锅炉有大量蒸汽量之后，可以采取高压蒸汽运行，可以发挥协助扩容器热量输送目的。为了保障整体工作有序性，在水质选择上，疏水器中要放置经过二次蒸馏或者三次蒸馏的高质量蒸馏水，提高热量输送稳定性，减少热量丧失。

2.5回收利用节能方式

在火力发电时，锅炉系统中冷凝水回收主要以两种方式进行，分别为开式回收方式与闭式回收方式。开式回收是指在冷凝水运输过程中，管路通道处于长期打开情况，其操作程序比较简单，成本投入较小。与闭式回收相比，开式回收方式冷凝水能量较小，闭式回收主要应用冷凝水喷射技术，将高温冷凝水输送至指定位置，其在运输过程中会保留大量热量，可以在运输过程中被锅炉大量回收利用。相比开式回收方式而言，闭式回收方式管路比较复杂，操作比较困难，需要相应技术支持，但此方式在能量回收利用率上比较高。

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