宋守许 汪 伟 柯庆镝 邱 权

合肥工业大学机械工程学院，合肥，230009

0 引言

《中国制造2025》和 “十三五”规划中均提出要大力发展再制造产业，国内外学者对此开展了相关研究。姚巨坤等[1]针对再制造的产品材料设计、结构设计、生产设计等内容进行了研究；SUNDIN等[2]对如何优化再制造产品设计过程进行了研究，以提高再制造的效率；LIU等[3]针对再制造加工系统可持续性评价的不足，提出了一种新的基于能值的再制造加工系统的评价方法。

不同于国外的“换件法”再制造策略，我国再制造策略主要采用“尺寸恢复法”，该策略的产业化瓶颈主要是再制造毛坯质量和数量的不确定性，为此提出了主动再制造的概念。主动再制造是将产品全生命周期纳入设计阶段，在最佳时间段内对产品实施再制造的过程，而主动再制造设计是实现主动再制造的有效手段。人们对主动再制造的研究尚处于起步阶段。宋守许等[4-5]分别从产品、零件和结构层面对主动再制造设计进行了研究，提出了主动再制造设计理论与设计方法，同时提出了寿命匹配的概念及其优化设计方法。

目前由于结构间存在复杂的耦合关系，对零件某一特征结构的优化易导致其他结构的劣化，进而导致零件整体性能降低。为解决上述问题，本文在对零部件结构耦合规律研究的基础上，提出了相应的主动再制造设计方法。

1 零件结构耦合关系

在机械设计过程中，零件结构具有机械特性，零件某一结构的特征参数变化不仅对自身性能产生作用，还可能会影响其他结构的性能，则称该影响关系为机械零部件的结构耦合关系。……