王延飞 孙光举 牛雪平

摘要：在零件加工的过程中，需要对薄壁深腔铝合金零件的铣削加工参数进行确定，所以笔者进行切削的深度与误差之间单因素实验，通过实验结果找出两者之间的关系。实验之后发现，铣削深度的降低会导致切削尺寸误差的减小。但是如果加大进给速度，则会造成零件形状误差变大。所以笔者根据各项数据之間的关系，计算出最合理的切削深度与进给速度的相关参数，以此促进铣削加工的质量水平的提升。

关键词：薄壁深腔；铝合金零件；铣削加工；参数选择

所谓的薄壁深腔零件指的是壁厚约为1.2mm，深度大于40mm，宽度超过50mm，长度在80mm以上的通腔零件。在进行薄壁件制造时，通常采用铝合金为原料，因为其具有密度小、强度大以及具备较好的抗腐蚀性等，尤其在进行航空薄壁结构件的制造中使用较多。但是由于薄壁件特殊的要求，存在一定的加工难度，在制造加工时容易产生零件变形问题。所以一直是制造企业面临的难题之一。本文结合某企业生产实际进行阐述，该企业在生产一种铝合金零件时，因为产品内壁较宽而且较薄，所以容易产生质量问题，譬如薄壁变形、产品实际与设计参数尺寸误差较大、产品表面不够平滑进而导致制造加工质量低下。这些问题导致产品不合格，不仅造成较大的损失，还严重影响企业生产效率。

图1是铝合金零件的模型图，该产品属于不规则图形，由多个内壁与钻孔组成，而且其中一内壁还需挖去两圆形。……