王丰建 张森 程渊

摘 要：大体积混凝土施工相对复杂，具有结构厚度大、浇筑量大、结构截面大等特点，对于施工技术的要求较高，必须保证混凝土具有足够的强度及稳定性。因此，在建筑工程地下室底板施工中应充分掌握相关技术标准，制定科学施工方案，从多方面加强质量控制措施，从根本上提升建筑工程质量。

关键词：地下室底板；大体积混凝土；质量控制

1 大体积混凝土特点

大体积混凝土是指混凝土浇筑厚度、长宽尺寸较大，水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差，预计超过25℃时的混凝土。由于混凝土浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而混凝土体积厚大，热量不能尽快散失，致使混凝土内部温度显着上升。正因混凝土内部的热量散发较慢，而表面散势较快，从而形成较大的内外温差，由此导致混凝土内部表面产生温度应力，当新浇混凝土的强度还不具备抵抗该温度应力时，就易在混凝土表面产生裂纹。当混凝土内部逐渐散热冷却收缩时，因受基底或浇筑混凝土的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇混凝土的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个混凝土块体，由此造成严重的质量事故。

为了确保大体积混凝土的施工质量，除满足混凝土强度等级要求，抗渗要求以及混凝土内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制混凝土在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及混凝土收缩变形，防止混凝土内外温差过大而导致混凝土产生裂缝。

2 地下室底板大体积混凝土施工工艺

某建筑工程总面积为38896㎡，其中1896㎡为地下面积。102m为建筑高度，地上共32层，地下共2层，本工程属于钢筋混凝土剪力墙结构，-6.6m为地下室底板底相对标高，-11.5m为集水坑位置底板底相对标高，1600mm为基础筏板厚度，集水坑位置部分部位下陷混凝土厚度最大值为4600mm，为大体积混凝土，一字形为基础形状，平面尺寸为16.8x50.9m。C30为基础筏板混凝土强度等级，C35为剪力墙混凝土强度等级，S6为设计抗渗等级。根据施工具体情况及经济性等条件，本工程选取商品混凝土施工，工程量为2850m?为基础混凝土用量。

2.1 混凝土拌和及运输

拌合站与施工现场之间的运输时间需控制在50分钟以下，且选取滚筒式混凝土罐车作为运输车，容积量为6到10m?之间，为确保连续施工，必须协调好运输施工，降低停留时间。大体积混凝土施工过程中，必须严格按照配合比进行合理拌和，搅拌混凝土时，必须根据实际情况，做好调整工作。且在140到180mm之间控制混凝土坍落度，2小时内控制混凝土出机至入模时间。运输施工中，筒体运转速度应适当放慢，卸料前可加速转动筒体20到30秒钟，向施工现场运输后需实时检测混凝土坍落度，确保材料质量满足设计要求。

2.2 布料

选取施工楼东侧作为混凝土布料场地，顺着筏板长向可将输送混凝土泵管设置到筏板中间位置。输送泵受料斗应进行孔筛（50x50mm）的合理配置，避免过大骨料落入泵管内，为避免空气泵入，料斗内混凝土表面和上口之间的距离需控制在200mm。泵送混凝土施工前，需将清水注满储料斗内，保证其能由管道泵出，以此对管道进行湿润、清洁，随后将水泥砂浆压入管道内，水泥砂浆比例为1：2，待管道湿润后即可进行混凝土泵送施工，泵送施工前期需合理控制其速度，要求缓慢泵送，当混凝土向管道端部送出后，即可加快泵送速度，随后按照正常速度运转，该过程必须确保不间断泵送施工。如运转出现问题，则应适当减慢泵送速度，为避免出现堵管问题，需多次抽吸施工。浇筑混凝土时，需均匀移动端部软管，均匀布料，避免浇筑堆积现象产生。完成混凝土泵送施工作业后，需及时清理干净混凝土泵、管道等，待施工质量检测无误后，即可卸除管道，且根据规格大小合理放置。

根据施工规范规定，需在一小时以内合理控制泵送停留时间，如时间在一小时以上，则需进行管道清理。泵送施工中需及时做好检查工作，如出现异常情况，如声音、泵管跳动等，则需立即暂停泵送施工，找出故障原因，采取科学可行的措施进行处理。

2.3 浇筑混凝土

严格按照“由东至西、斜向分层、层层推进”施工方式浇筑混凝土，800mm为分层厚度。预拌混凝土自然流淌坡度为1：6—1：7。根据施工规定，合理控制混凝土搅拌—浇筑时间，白天浇筑时间控制在100min，夜间浇筑时间控制在150min。上一层混凝土浇筑时应确保下一层混凝土未初凝，这样可防止冷缝产生，及时排除表面泌水。

在各个泵出料口进行振捣棒3台设置，按照由上到下的顺序分别设置在坡顶、坡中及坡底位置。混凝土振捣施工中，可严格按照“快插慢拔”施工，10到15秒为各点振捣时间，无气泡、泛浆即可停止振捣施工。为避免材料集中堆积，需先对出料口位置振捣施工，产生自然流淌坡度，随后进行全部振捣施工。振捣上层时，振捣棒向下层混凝土插入深度为50mm，确保能够连续浇筑施工，避免产生施工縫。

同时浇筑外墙300mm高和基础底板，先由外墙一段不间断反复浇筑，避免产生施工缝。需将密孔铁丝网设置到筏板中间位置膨胀加强带两侧，且选取钢筋固定，避免混凝土向加强带内流入。施工过程中需先对加强带外侧低膨胀混凝土进行浇筑，待浇筑至加强带时，则选取高膨胀混凝土作为浇筑材料进行施工。

2.4 养护

为了提高大体积混凝土质量必须加强养护作业，避免混凝土构件内外部温差过大。可在混凝土浇筑之前预埋温度传感器，实时测量混凝土构件内外温差，根据实际情况进行混凝土养护作业。在浇筑完成的混凝土表面覆盖遮挡物，防止表层温度流失过快，同时适当喷洒水分，减少收缩裂缝出现。

3 地下室底板大体积混凝土施工质量控制

1）施工测量控制。采用内控法结合外控法的方式进行本工程首级控制网的建立，并将4个主控点安设于相互垂直的主轴线上，以此构成一个相互垂直的“十”字形轴线控制网。

2）大面积施工平整度控制。浇筑混凝土时，应对底板、集水坑底浇筑标高进行严格控制，并将红漆涂抹到柱筋上，作为标记。因本工程具有较大柱网面积，且钢筋布设密集，要求将七字筋焊接到板面筋上，且再次将红漆涂抹到钢筋上，作为二次控制标记，各个柱网内二次标高控制点设置为4个点。

3）建立完善的质量管理体系是质量控制措施的重要手段。在大体积混凝土施工过程中，应加强对于施工质量的检测，在每个环节施工完成之后，组织技术人员按照相关标准进行质量验收工作，尽量减少在施工中存在的存在的质量问题。同时对于检测中出现的问题，应及时采取相应的处理措施。并建立其相应的岗位责任制度，明确落实每个岗位的职责，确保施工能够顺利的进行。同时注重对于施工人员的技术培训，充分掌握建筑工程的实际特点以及地下室底板大体积混凝土施工的技术要求，使得施工操作行为得到有效的规范，从根本上提高建筑工程的施工质量。

4 结束语

综上所述，在建筑工程施工中，大体积混凝土应用较为广泛，有效提高了工程质量。若施工过程中未采取适当控制措施，在外界因素影响下会出现收缩裂缝，对建筑工程的安全性及使用寿命造成严重影响。因此，在大体积混凝土施工过程中，必须严格按照相关标准，采取相应质量控制措施，减少变形缝出现，使工程抗裂、抗渗以及抗侵蚀等性能得以提高。

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