王中华

摘 要：2016年底，受环保管控及化解过剩产能影响，1800m3高炉停炉限产。停炉过程中，首次采用了回收煤气停炉技术，实现了环保经济停炉。停炉前，采取保证炉况稳定顺行的方式消化炉缸以及处理炉墙；停炉过程中，合理控制风量、确保高炉煤气安全，并精确控制打水量、避免顶温过高损坏设备和发生爆震，同时最大化进行煤气回收，减少煤气对空放散342min，回收煤气968km3，达到国内先进水平。

关键词：高炉；停炉；回收煤气；经济高效；环保

2016年以来，随着供给侧结构性改革的持续推进，钢铁行业面临的压减产能、节能减排的压力与日剧增。宣钢毗邻北京，积极淘汰落后产能、推进绿色炼铁，于2016年底关停了1800m3高炉。

在高炉停炉方面，过去通常采用全程放散煤气的方法，易造成煤气资源浪费和环境污染，近年来国内越来越多的钢铁企业尝试采用回收煤气的方式停炉[1-4]，并取得很好的成效。宣钢在充分借鉴国内同行实践经验的基础上，结合自身高炉中钛冶炼的特点，在1800m3高炉停炉过程中首次尝试了长时间回收煤气，实现了高效环保经济停炉。

1 回收煤气停炉实践

1.1 停炉前高炉操作思路

按照以往操作思路，停炉前一般采取提高入炉焦比，提高炉温水平，配加锰矿及萤石的热酸洗方式消化炉缸，同时调整布料矩阵采取疏导边缘的布料制度处理炉墙黏结物；而这一切必然造成产量降低，入炉焦比和燃料比升高，炉料结构的大幅度变化，铁水成本大幅度升高。……