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大型国外水电站水轮机调速器仿真试验研究

2018-11-06蔡卫江陈逸鸣初云鹏

水电与抽水蓄能 2018年5期
关键词:调速器导叶水轮机

蔡卫江,陈逸鸣,初云鹏

[南瑞集团(国网电力科学研究院)有限公司,江苏省南京市 211106]

0 引言

随着国内新建水电市场的饱和,我国水电设备已向国外大力拓展。国外水电项目特别重视调速系统的稳定性分析试验,在相应的招标文件及参考标准中均有明确规定,并要求进行相应的仿真建模及稳定性分析研究。而国内的项目一般没有此项规定,对此开展的试验研究也不多。

卡里巴南岸水电站位于津巴布韦和赞比亚交界的赞比西河上,原来装机6台,总容量750MW,2015年起,扩建2台单机150MW的机组,由中国电建集团总包,其水轮机调速系统采用南瑞集团公司的产品。按照外方的技术要求,在机组调试前,需要进行调速系统的稳定性研究及仿真试验,即采用近似法建立卡里巴扩机电站的引水管、水轮机、发电机、负载、调速器的模型,通过阶跃扰动等方法进行机组稳定性研究,最终获得调速器的合适控制规律。特别是调速器孤网试验,由于现场无法测试,只能采用仿真方法来研究,可见,仿真试验是调速器投产前必不可少的一个重要环节[1]。为了实现上述目标,南瑞集团公司专门设计了调速器仿真方案,搭建了试验测试平台,进行了现场模拟试验,最终取得了较理想的控制效果。

1 仿真方案

仿真的基本思想是利用物理的或数学的模型来类比模拟现实过程,以寻求过程和规律。一般可分三类:实物仿真主要是通过构造缩小的物理模型来进行仿真研究,其优点是直观、形象,缺点是系统结构和参数改变困难,不太灵活。数学仿真是用数学的语言、方法近似刻画实际问题(如MATLAB软件),既建立数学模型来进行研究,这种方法比较灵活,但有些现实问题可能无法用数学模型来描述,也可能模型太复杂而无法求解。混合仿真又称数学—物理仿真,就是把物理模型、数学模型及实物联合在一起进行实验的方法,这样往往可以取得较好的结果[1]。因此这里采用了混合仿真方案。

参见图1,实物部分主要包括水轮机调速器电气柜、液压执行机构,物理模型包括油压装置、模拟接力器等,数学模型包括水轮机、发电机、单机无穷大电力系统、孤立电网部分。为了追求仿真的真实性,本次模拟试验在卡里巴现场进行,即调速器电气柜、机械液压装置、油压装置、导叶接力器全部采用现场设备,仅水轮机及引水系统、发电机、电网负荷采用专用仿真设备来进行模拟。

从图1可以看出,通过开关量(开机、停机、增减等)指令,频率、开度等阶跃扰动,再通过仿真模型输出的功率、频率等信号反馈,可实现机组的开机、并网、甩负荷、一次调频等试验模拟。

图1 卡里巴调速系统仿真试验示意图Fig.1 Governor simulation test for Kariba South Extension Station

2 仿真模型的建立

2.1 水轮机及引水系统模型

对于混流式水轮机模型,一般采用equ、eqh、eqx、eu、eh、ex六个传递函数来表征,分别表示开度、水头、转速偏差相对流量及力矩的传递函数,各参数含义见参考文献[2][3]。考虑在额定工作点附近,转速变化很小,可不考虑转速变化对水轮机力矩和流量的影响,即eqx、ex等于零,其中引水系统的模型主要考虑水流惯性时间常数Tw的影响。可得到水轮机导叶开度变化对力矩影响的传递函数框图如图2所示。

图2 水轮机及引水系统模型Fig.2 Model of turbine and water diversion system

2.2 发电机模型

见参考文献[2][3],采用较为方便的两阶发电机模型,如图3所示。

图3 发电机模型Fig.3 Model of generator

其中:Ta为发电机转动惯量时间常数;eg为发电机阻力矩对转速变化的传递系数,也称负荷自调节系数。

2.3 电网及负荷模型

见参考文献[2][4],主要考虑两种情况,一是大电网模型,机组并网运行时,开度变化对电网频率变化影响很小,主要产生功率输出。此时即转速输出为额定,频率等于50Hz,Pe=Pm-P0,其中Pe为发电机功率,Pm为水轮发电机出力,P0为维持水轮发电机空载所需要的功率。

其次是单机带孤立负荷情况,需要考虑负荷特性,一类为没有旋转惯量的,可以采用负荷自调节系数eg来表示,一类为具有机械惯性的,可以采用机械惯性时间常数Tb来表示,其传递函数可以用下式表示:

在额定转速附近,ω变化很小,可近似认为:Mt=Pm,Mt=Pe,M0=P0。

负荷自调节系数eg一般在0.5~1.5范围。Tb和电网容量有关,一般电网容量越大,Tb越大,通过调整eg和Tb,可以模拟不同的电网特性。

3 现场参数计算

根据现场数据计算和收集,可得水轮机仿真参数(见表1),电网及负荷模型参数(见表2),其中equ、eqh、eu、eh可以通过水轮机的模型综合特性曲线来求得[2],Tw、Ta、设计水头等参数可以在电站设计资料里获得;调速器的相关参数,如导叶开启时间、关闭时间、分段关闭点,第二段关闭速度均按照机组调节保证要求整定。即仿真试验在调速器安装完成,且调速器已经完成静态调试后进行。这样可以保证调速器及接力器的相关特性与实际设备一致,可保证仿真试验的真实性。

表1 水轮机参数Tab.1 Parameter of turbine

表2 发电机及电网参数Tab.2 Parameter of generator and power grid

4 仿真器设备选择及参数设置

目前,水轮发电机组仿真模型主要采用两种方式构建,一是采用工业PC机及I/O板卡为硬件构造出水轮发电机组实时仿真模型[5],一般采用MATLAB软件编写模型,WINDOWS环境下运行。这种方式优点是模型升级方便,仿真灵活,但系统结构复杂,可靠性较低。还有一种方式是采用嵌入式DSP(数字信号处理器)和集成阵列器件(FPGV)构建仿真模型,使用C语言来编写模型程序,采用硬件电路来形成输入输出信号,这种方式简洁方便,实时性好,可靠性高[6]。本方案选择第二种仿真方式,设备采用华中科技大学开发的GOHT07型调速系统仿真测试仪,仪器具备仿真水轮机、发电机及电网模块,可按照国标要求对水轮机调速器的性能进行测试评定。采用仿真仪的仿真测试功能模块,可模拟真实机组对调速器进行国标要求的各种测试试验,并自动生成试验结果,以检验调速器的各种性能指标,实现对调速器的相关性能鉴定。

测试仪硬件接线界面见图4,测试仪参数设置界面如图5,可按照计算和获得的水轮机、发电机、电网、调速器参数进行输入。

图4 测试仪硬件接线界面Fig.4 Connection interface of tester hardware

图5 测试仪模型参数设置界面Fig.5 Configure interface of tester model parameter

5 仿真试验模拟及测试

通过开关量(开机、停机、一次调频、增减等指令)控制调速器电柜,调速器电柜输出电信号,通过比例伺服阀控制导叶接力器,接力器位移信号分别反馈到调速器电柜和水轮发电机组仿真装置,仿真装置模拟输出机组转速和有功功率到调速器电柜,当断路器位置分开时,仿真装置将导叶开度信号转换成机组频率输出到电调,电调进行空载调节。当断路器合上时,仿真装置模拟发电,仿真输出机组有功功率到调速器电柜,电调将进行发电调节,当一次调频投入时,调速器进行一次调频试验,当有功闭环指令投入时,调速器可进行功率闭环试验。调试电脑可以对仿真装置参数进行设置,可以进行录波和试验记录。可实现机组的开机、并网、甩负荷、一次调频、孤网调节等试验测试。

5.1 自动开机模拟及测试

仿真仪设置在机组仿真模式,自动开机模拟试验结果见图6,根据最新电力行业标准要求,自机组启动至空载频率达到99.5%~101%额定频率,所经历的时间tsr不得大于从机组启动开始至机组转速达到80%额定频率fr的升速时间t0.8的5倍。本次试验在额定水头下测试,t0.8为62s,tsr为92s,两种比值为1.5,远优于标准5倍的要求。

三分钟转速摆动试验见图7,标准要求摆动值不超过49.75~50.075Hz,模拟试验显示频率波动范围在49.98~50.02Hz,也优于标准要求。

5.2 空载扰动模拟及测试

图6 自动开机模拟试验Fig.6 Test of unit startup

图7 三分钟频率摆动测试模拟Fig.7 Test of unit frequency regulation in 3 mins

图8 +4Hz频率阶跃扰动试验Fig.8 Test of 4Hz up-step disturbance

图9 -4Hz频率阶跃扰动试验Fig.9 Test of 4Hz down-step disturbance

图10 一次调频-0.2Hz扰动试验Fig.10 Test of -0.2Hz primary frequency disturbance

图11 一次调频+0.2Hz扰动试验Fig.11 Test of +0.2Hz primary frequency disturbance

仿真仪设置为空载模式,启动机组到空载,空载扰动模拟试验结果见图8和图9,根据标准要求,施加最大4%以上频率阶跃,本次试验最大频率阶跃为±4Hz(8%阶跃),响应动态调节品质与标准对比如下:

(1)衰减度ψ:试验测得为1.5%,(标准规定不大于25%);

(2)超调量Δfmax:分别为0.57Hz和0.39Hz;[规定不超过扰动量的35%(1.4Hz)];

(3)调节时间TP:分别为24s和18s,(规定不超过 25s);

(4)频差超过±0.35Hz的超调次数Z:试验测得均是1次(规定不超过2次)。

可见,各项指标均满足最新标准要求。

5.3 一次调频试验模拟及测试

模拟机组并网,仿真仪进入发电并大网模式。一次调频模拟试验见图10和图11,其中频率死区设置为0.05Hz,调差系数bp为4%,扰动量分别为±0.2Hz,水头设置为额定水头89m,图中还增加了机组有功功率模拟。根据电力行业标准要求,一次调频动态响应品质与标准对比如下(根据电站运行方式,以导叶开度模式进行考核):

(1)频率超过死区开始,至接力器开始变化的响应滞后时间thx:本次试验分别为0.56s、0.60s(标准规定不超过2s);

(2)频率超过死区开始,至接力器调整到90%目标值的上升时间t0.9:分别为11.2s、11.8s(标准规定不超过12s);

(3)频率超过死区开始,至接力器调整到稳定目标值的时间ts:分别为23.1s、23.5s(标准规定不超过24s)。

可见,各项指标均满足电力行业标准要求。

5.4 甩负荷试验模拟及测试

甩负荷试验是测试调速器经历大波动扰动能否稳定的一项重要试验,在机组并大网模式下,断开机组断路器信号,模拟甩负荷过程。如图12是模拟机组额定水头下甩100%负荷的频率和导叶的录波曲线,与最新标准要求,调速器各项指标如下:

图12 甩100%负荷试验Fig.12 Test of 100% load rejection

(1)转速最大上升值:额定转速的133%,规定值为不超过154%额定转速;

(2)偏离稳态转速3%(1.5Hz)以上的波动次数Z:实测仅为1次,(规定不超过2次);

(3)标准规定:以甩负荷开始到机组转速升至最大值所经历的升速时间为基数TM,调节时间TE不超过8TM,本次试验测得TM为11.4s,TE为42.4s,TE等于3.72TM;

(4)标准规定甩25%负荷导叶不动时间不超过0.2s,模拟试验测得为0.13s。

可见各项指标均满足电力标准要求。

5.5 孤网调节试验模拟及测试

卡里巴南岸电站总装机容量900MW,在津巴布韦电网中所占的比重较大,超过50%,扩机单机容量150MW,其容量在电网中也有一定影响。另外当电力系统结构发生变化时,如远方线路跳闸,机组还要带厂用电及周边区域负荷,还存在机组孤网运行或小网运行情况,这种情况现场还很难试验,必须通过模拟试验来进行稳定性研究,因此本次仿真还进行了小网模拟及扰动试验,扰动量为±8%导叶开度,相应的频率和导叶录波如图13和图14所示。从图中可以看出,其相应的调节指标如下:

图13 孤网工况上阶跃扰动试验Fig.13 Test of up disturbance for isolated network

图14 孤网工况下阶跃扰动试Fig.14 Test of down disturbance for isolated network

(1)频率衰减度ψ:分别为4.94%、5.03%(标准规定不大于25%);

(2)调节时间TP:分别为34s和35s,(无明确规定);

(3)超调次数Z:两次试验均是1次(规定不超过2次)。

可见,各项指标均满足最新标准要求。

6 结束语

水轮机调速器是水电站重要的控制设备,其性能的优劣直接关系到机组的调节品质和安全稳定。由于其处于一个水、机、电联合作用的复杂系统中,为了检验其运行性能,必须将其置身于所调节、控制的整个系统中去考虑[7]。本文采用物理及数字的混合仿真方法,利用卡里巴现场调速系统及导叶接力器等真实设备,通过仿真设备对控制对象进行建模,将模型与现场设备有机结合在一起,开展了机组开机、扰动、一次调频、孤网调节等现场模拟试验,测试验证了卡里巴调速系统的性能和功能,为调速器的试验顺利及运行稳定奠定了良好基础,为今后国外调速系统的稳定性分析及仿真研究提供了重要参考。

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