檀瑞超

摘 要：传统的陶瓷生产中，球磨机内衬和研磨介质一般采用天然的隧石衬和鹅卵石球，球磨时间长、球磨效率低，同时由于研磨介质的硬度低，会导致磨耗增加，从而影响釉面质量。据有关资料报导球磨机的耗电量约占陶瓷企业耗电总量的50% 左右，本课题从球磨机内衬和研磨体的材质、球磨机装载总量、研磨体的级配以及料浆的比重和粘度等诸多方面因素探讨对球磨效率的影响，最终确定球磨效率最优的方式，最大限度地提高陶瓷原料的球磨细碎效率，对陶瓷工业的可持续发展等具有深远而重要的意义。

关健词：球磨机；研磨介质；球磨效率

1 前言

球磨机是目前广泛采用的粉磨机械，根据生产规模及条件的不同，有种种不同规格型号的球磨机。在陶瓷行业球磨机的规格是以装载干物料的吨位计， 普遍采用湿法粉磨。到目前为止， 它是陶瓷行业唯一的湿法细磨设备， 也是耗电量最大的机械设备。据有关资料报导， 球磨机的耗电量约占陶瓷企业耗电总量的50% 左右。傳统的陶瓷生产， 球磨机内衬和研磨介质一般采用天然的隧石衬和鹅卵石球。由于天然隧石内衬较厚， 表面凸凹不平， 镶砌后灰缝较大， 天然鹅卵石球的比重和硬度较小，磨耗大， 难以达到较高的效率， 而且由于化学组分的不确定性， 其磨耗污染料浆严重影响着陶瓷产品的质量， 特别是釉面质量， 给生产的质量控制带来许多不确定的因素， 既使高档釉料也难以得到理想的釉面。……