张岩 荣丽丽 赵铁凯

中国石油天然气股份有限公司大庆化工研究中心

在催化裂化过程中，重质油在催化剂表面裂化成气体和轻质油，同时催化剂表面出现积炭，活性显著降低。为了恢复催化剂的裂化活性，需要将已沉积炭的催化剂再生。而再生过程中产生的CO2、CO不仅破坏催化剂的结构和生产装置，排入大气还会污染环境，而助燃剂技术可以解决这些问题。在装置中，使用CO助燃剂，不仅能够提高裂化催化剂的活性，加速催化剂的再生，稳定再生温度，降低再生剂的含碳量，还可以使烟气中CO含量降低，减少大气污染，改进工艺操作，提高回收率及轻质油的收率[1]。国内CO助燃剂多以氧化铝为载体(氧化铝质量分数大于95%(w))，贵金属铂(Pt)作为活性组分，而Pt的价格昂贵，资源有限。因此，研制在装置中损耗量较少，具有良好活性、稳定性和物化性能的Pt剂，尤为重要。

目前，测定CO助燃剂中Pt含量的方法有等离子发射光谱法分光光度法[2-3]、X射线荧光光谱法[4]、原子吸收法[5]、等离子发射光谱法，其中等离子发射光谱法具有准确度高、分析速度快、线性范围宽等优点，故本文采用等离子发射光谱法测定。由于CO助燃剂制备过程中氧化铝载体要在500～800 ℃下焙烧，用高压消解和微波消解的方法无法将Pt完全溶解或溶解较慢，导致结果不准确[6]。GB/T 23524-2009《石油化工废催化剂中铂含量的测定 电感耦合等离子发射光谱法》中也提到样品未完全溶解时，采用熔融法熔解[7]，本研究采用的就是高温熔融的方法处理样品。……