阮宗琳，王宽岭，李 勇，齐慧敏

(中国石化大连石油化工研究院，辽宁大连 116045)

SCR脱硝工艺是解决超低浓度排放和高脱硝率的有效方法。但是乙烯裂解炉烟气与热电行业燃煤烟气或催化裂化装置再生烟气相比具有特殊性。除了烟气的氧含量和水含量不同外，还需要考虑对乙烯裂解炉现有工艺性能的影响，按照目前国内主流乙烯裂解炉的技术情况，对脱硝段的压降、高度都有严格限制，应用SCR脱硝技术除需考虑催化剂的适应性外，还要考虑裂解炉整体总压力降(小于1 000 Pa)脱硝反应器的布局，留给脱硝及氨分布压降必须小于400 Pa。

1 乙烯裂解炉烟气参数(表1)及SCR脱硝目标值(表2)

表1 单台乙烯裂解炉代表性烟气参数

表2 采用SCR脱硝期望值

2 乙烯裂解炉烟气SCR工艺流程及脱硝催化剂适应性评价

2.1 乙烯裂解炉烟气SCR工艺流程

流程设置思路是将喷氨内件及SCR脱硝催化剂放置在裂解炉内。

烟气基本流向：烟气→喷氨格栅(469～480 ℃)→换热段(两段裂解炉原料预热段)→脱硝催化剂床层(328～345 ℃)→换热段(裂解炉原料预热段)。

工艺流程描述：烟气进入喷氨格栅前检测NOx含量，检测值与供氨阀连锁调节喷氨量。液氨经蒸发器蒸发后形成气态氨，气态氨经稀释风后进入喷氨格栅。由于乙烯裂解炉炉型狭长，为保证分散效果，氨气要多支路进入裂解炉。

2.2 FN-2SCR脱硝催化剂适应性评价

2.2.1乙烯裂解炉烟气特点

乙烯裂解炉烟气与催化裂化再生烟气性质比较见表3。与催化裂化装置再生烟气相比，乙烯裂解炉烟气具有如下特点：粉尘量小(远低于FCC烟气，有利于SCR脱硝)；……