朱集锦

(广东科技学院机电工程系,广东 东莞,523083)

相比于普通注射成型而言[1],精密注射成型的尺寸精度要求较严格,综述国内外众多学者的关注,HIGASHI 等[2]研制了一种使用激光辅助的制造注塑模具,该模具结合了成型技术及嵌件烧结,不仅可以缩短生产周期,从而降低成本,还可以不断提高制品的成型精度及嵌件弥合的一些条件。肖国华等[3]也对相关典型模具结构做了相关研究。但是对于自动送料嵌件端子注塑模设计方面的研究相对较少。下面以嵌件端子为研究对象,对注塑模设计要求、设计标准、设计方法、流程及关键技术进行了分析,对自动送料嵌件端子注塑模设计过程中的塑件制品结构、注塑模具结构、推出系统和自动送料系统、侧向抽芯结构、模具工作过程及注意事项进行了分析,为后续开发更高精度和效率的嵌件端子注塑模具提供参考。

1 自动送料嵌件端子注塑模设计实例

以某变压器自动送料嵌件端子注塑模为研究对象,对其进行设计和分析。变压器主体成品由5个嵌件(一端3个,另一端2个)和塑件共同组成,如图1所示。其中,塑件制品的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。传统的塑件制品一般是直接成型塑件,然后再将成型好的塑件与嵌件端子通过螺钉联结。但由于嵌件端子一般较小且薄,在放入注塑模型腔内的过程中定位较为不可靠且速度较慢,从而对模具的生产效率产生较大影响。

图1 变压器主体成品结构(单位：mm)