黄丽丹

在机加工批量生产中，为较难装夹的零件设计与制作专用夹具，往往能保证生产质量和效率，起到事半功倍的效果。笔者针对生产中遇到的一个短轴零件设计了一套铣床专用夹具，解决了装夹难题。

一、短轴零件专用夹具设计的必要性

如图1所示为短轴的零件图及立体图，材料为铝，小批量生产，本工序是继外圆车削之后在普通铣床上加工工件右边一个6mm的径向孔和一个宽4mm深12mm的槽。在试加工时存在以下问题：

1.该工件材料为铝，硬度较低，直接在平口钳上装夹容易损伤，需用垫片做保护，效率低；

2.该工序装夹时可用于夹紧的部位只有左边20mm的外圆柱面，长度只有5mm，且离加工位置较远，夹紧欠稳固。

3.所加工的6mm孔的轴线应与槽的对称中心平面互相垂直，用划线再对刀加工的方法需进行两次装夹，较难保证垂直度与效率，对工人的技术要求也较高。

综上所述，该工件本工序用活动平口钳、三爪卡盘或一般的套筒夹具均难以实现装夹，虽为小批量生产，为了保证生产质量与效率，应设计制作一套专用夹具用于生产。

二、短轴零件专用夹具的设计步骤

1.分析加工要求，探讨定位方案

1）孔的轴线到工件大端面的距离为27mm，孔的轴线应与工件轴线相交以保证孔壁均匀，为未注公差。为了达到此要求，理论上应选取两个V形块分别定位工件两端的外圆，但是工件非常小，特别是工件小端外圆12处又有钻孔和銑槽的加工内容，为了不发生加工干涉，要求此V形块的尺寸小于4mm，加工难度比较大，可考虑直接用划线对刀的方法确定孔的轴线位置。……