尹新立

摘 要：对于机械产品来说，其质量的好坏取决于零件的装配质量， 本篇文章针对调整装配法进行研究，即建立在保证机器装配精度的基础上，对调整装配法的原理及其应用进行阐述。 本篇文章开篇进行基本原理及特点的简单的介绍，以简单普及调整装配法， 然后是对调整装配法进行细分，分别介绍三种方法 ，即可动调整法、固定调整法以及误差抵消调整法，并针对每种方法进行典型的实例分析。调整装配方法被广泛应用，原因在于其能够有效的提高零件的装配精度 ， 并能够简化加工的工序以及成本，不仅保证了产品质量，而且创造了效益。

关键词：调整装配法；总装；原理；特征；应用；建议

机械产品的生产质量保证取决于多种因素，主要与机器的工作状态有关，其中包括工作性能、使用效果、可靠性和寿命等，这都是影响机械产品质量的主要综合指标。 同时在机械产品的生产过程中，应合理选择产品结构设计和材质条件，才能够保证零件加工和机器的装配符合生产标准。如果零件加工工艺相同，那么装配质量能够决定机械产品质量，如果采用了不适合的装配方法，不能保证机械产品的质量符合生产需求。同时，合适的装配方法和良好的工艺措施能够弥补装配过程中造成的损坏，从而保证产品的整体质量。因此，应加强对装配工艺的研究，摆脱传统的手工劳动，通过合理的装配流程与工艺不断地提高产品地质量。

1.调整装配法的基本原理与特征

针对一些对于装配精度要求很高以及其组成环数目的尺寸链，应采用调整装配法进行计算以及生产，应将经济加工精度作为标准来进行工件公差的确定，然后选定一个补偿链，补偿链属于特定环，是指用来补偿由于公差原因累计产生的误差，可以任选，在装配的过程中，如果出现由于公差与偏差的原因，导致封闭环无法满足要求，则应该使用补偿链进行调整装配的过程，通过补偿环尺寸以及位置的调整，来保证产品满足生产要求。

调整装配法主要包括三种方法 ，即可动调整法、固定调整法以及误差抵消调整法，其主要特点包括以下三点，①装配精度高：装配时 ， 调整装配法通过调整可动调整件来进行生产控制 ，并根据不同的情况来进行装配精度的确定，从而保证装配过程精度在允许范围内， 例如调整装配法可以通过改变垫片的厚度调整其间隙以满足要求。②装配速度较快：在装配生产的过程中，调整装配法通过更换零件来进行速度的调整，与传统的修配法相对比， 其能够有效的提高效率，原因在于其需更换的调整零件均已预先备好。③通过控制经济精度来进行加工生产：在装配的过程中，为保证装配链能够闭合，需要设置调整件来进行控制， 调整件的设置能够有效的降低其它工件的加工精度， 从而保证生产效率的提高。

2.可动调整法原理与建议

可动调整法是指在装配的过程中，为保证封闭环达到其公差与极限偏差的要求，通过对补偿环的位置的调整和改变来实现。 可动调整法常用的补偿环是可动的连接件，如螺栓、斜面、挡环或孔轴连结中的间隙等。例如卧式车床中拖板横丝杠螺母副间隙调整装置，其在装配过程中，螺母分为前螺母和后螺母，前螺母的右端做成斜面的样式，在前、后螺母之间装入一个楔块，楔块的左端也做成斜面，其作用是可用来调整丝杠和螺母间隙，就是可动调整法中的补偿环。调整间隙时，先将前螺母的固定螺钉松开，然后拧紧楔块的调节螺钉，使楔块向上拉动，由于前螺母右端斜面和楔块左端斜面的作用，使前螺母向左移动，从而消除丝杠和螺母之间的间隙。 又例如整机床主轴箱中传动轴支承轴承间隙调整装置，用调节螺钉调轴承获得适当间隙或过盈后，再用螺母锁紧的装置，能够有效的保证轴承既有足够的刚度和精度，同时有效的控制了温度，可动调整法的特点是：①装配精度高：通过可动件对装配过程的调节，其操作方便，能获得较高的装配精度；②在装配的过程中，由于设备在使用过程中的损耗，可能会出现误差，但是可以通过重新调整补偿环，从而减少磨损和变形等原因引起的误差，保证设备精度保持原状。这种调整方法主要应用在传动机构和易磨损机构。

3.固定调整法原理与建议

固定调整法是之在装配的过程中，为保证封闭环达到其公差与极限偏差要求，而通过改变补偿环的实际尺寸的方法来实现. 根据装配过程中封闭环公差与极限偏差要求，对补偿环实际尺寸的进行相应的改变，或者装入不同尺寸的补偿环，都能够满足封闭环尺寸的要求.在此基础上，可以进行需要若干组不同尺寸的补偿环预制，以便于装配过程中随意使用，能夠有效的提高生产效率。在固定装配法的使用过程中，需要注意的主要问题是补偿环的组数的确定和各组的尺寸的确定.在进行补偿环组数的确定过程中，首先应进行补偿量的计算，实际封闭环的极限差值与设计要求的封闭环公差值的差值就是补偿环需要补偿的超差量，然后确定补偿环的补偿能力，忽略可能出现的制造公差，只考虑封闭环公差要求值。其次是计算各组补偿环的尺寸，补偿环的补偿能力通过补偿环的基本尺寸之差来确定，计算的过程中，只需要确定一组补偿环的尺寸就可以进行其他补偿环尺寸的确定，最后是固定调整法尺寸链的计算，应县求解各尺寸链的平均极限公差，根据平均极限公差的大小来判断机床的精度问题，选用合适的补偿环，选择形状简单、制作简单且拆卸方便的进行使用，然后确定各组成环的公差与偏差，然后计算各组补偿环的组数以及尺寸，并根据入体原则来进行极限偏差的确定。

其主要特点包括①固定调整法能够有效的降低装配中对于各组成环加工的要求，并且为保证装配精度满足生产要求，可以通过改变补偿环的实际尺寸来实现，并能够有效的降低生产成本，②在尺寸链中存在环数较多的情况，固定调整法可以有效的保证装配精度，按经济精度进行组成环的加工，能够有效的避免零件加工中工艺的阻碍. ③固定调整法的优势在于装配过程中不必修配补偿环，与传统的修配法相比，固定调整法的装配效率高，能够适应大批量生产.④固定调整法具有刚性好、结构紧凑的有点，与可动调整法相比，不需改变可动件位置的补偿件.⑤在精密机械使用过程中，会出现磨损和变形的情况，引起误差，固定调整法通过更换固定调整件来保证精度在可控范围内.

4.误差抵消调整法原理与建议

在装配过程中，存在一种情况，即通过一个补偿环调整不能够满足减少误差的要求. 因此，需要根据误差的产生情况进行几个补偿环的相互位置的调整，使其产生的加工误差能够通过相互抵消一部分的过程来实现封闭环满足公差与极限偏差的要求，称为误差抵消调整法.

误差抵消调整法的优点主要包括：①可以同时调整两个或两个以上补偿环；② 能够有效的提高装配精度；③适用于封闭环要求较严的多环装配尺寸链。

结束语：

对机械产品制造行业来说，调整装配法占有重要地位，可动调整法、固定调整法以及误差抵消调整法三种调整方法在机械产品制作过程中被应用到不同的装配过程中，其主要作用是通过简化零件加工工艺来有效的控制甚至降低生产成本、从而保证装配精度在允许的范围内，并不断地提高产品质量.因此，在产品设计中，应合理选用适当的装配方法，并且制定合理的装配工艺。通过对调整装配法进行不断的研究与改进，从而不断地提高产品质量。

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