周敏

摘 要： 通过分析甲苯歧化反应的各种因素，研究中国石油辽阳石化分公司甲苯歧化装置，生产优质5.45苯，提高苯产量。结果表明将进入反应原料配比调整到1：10，调整催化剂运行温度，在保证选择性大于89%的前提下适当降低反应温度，选择合理的氢气纯度，提高催化剂总转化率，提高催化剂的苯选择性，提高苯产量。

关键词： 甲苯歧化；生产优化；多产苯

【中图分类号】 TQ 241.1 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）11-0257-01

2017年市场上高纯度苯（冰点≥5.45℃）的价格价格疯涨，多产优质苯，效益显著。苯（冰点≥5.45℃）比低纯度苯（冰点≥5.35℃）的价格高100元/吨，拟通过调整歧化催化剂运行，增产高纯度的苯（冰点≥5.45℃）产量，在不增加目的产品综合能耗的条件下达到增加效益的目标。

1、工艺情况：歧化单元由三个互供原料的部分组成：甲苯歧化反應部分、苯/甲苯分馏部分（B/T分馏）和二甲苯分馏部分。

1.1、甲苯歧化部分为甲苯和C9芳烃在原料罐内混合，经过换热器加热并与氢气混合，再经过加热炉加热达到合适反应温度，在催化剂上进行歧化反应和烷基转移反应，反应物料与原料换热后进入分液罐，分离出氢气，液相经过汽提塔，分离出非芳烃，进入苯/甲苯分馏部分。

1.2、苯/甲苯分馏部分：歧化反应产物和芳烃装置抽出油混合后一起进入苯/甲苯分馏装置，分馏出苯送入储罐进行出厂，分馏出甲苯进入甲苯歧化反应原料罐，余液进入二甲苯分馏部分。

1.3、二甲苯分馏部分：苯/甲苯分馏余液与重整装置重整油塔塔底液混合后进入二甲苯分馏，分馏出二甲苯送入PX装置，分馏出C9+芳烃送入甲苯歧化反应原料罐，余液C10+芳烃出厂送入储罐进行出厂。……