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摘 要： 通过对影响玻璃绝缘套合格率不高的原因进行分析和试验，采取控制晶化程度、保证压坯精度、优化烧制工艺来保障玻璃绝缘套精度要求，确保了玻璃绝缘套的合格率。

关键词： 玻璃绝缘套；晶化程度；精度；烧制；合格率

【中图分类号】 TJ510.1 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）11-0186-01

1 引言

在液浮陀螺生产过程中，出现浮子接线柱处漏率超差，超差比例为40%。该接线柱处是由接线柱、环氧套胶封而成。接线柱、环氧套及胶粘剂的膨胀系数不一致是其漏率超差的主要原因。根据产品结构及尺寸要求，经充分试验认为将环氧套改为玻璃绝緣套为最佳。将环氧套改为玻璃绝缘套之后确实解决了接线柱处漏率超差的问题，但制造玻璃绝缘套的合格率仅为10%，严重制约了公司的科研生产。提高玻璃绝缘套合格率是迫切需要解决的问题。

2玻璃绝缘套合格率不高的原因分析

通过对玻璃绝缘套的技术指标、制造过程以及检测要求等进行全面分析后，玻璃绝缘套合格率不高可能由以下几方面原因引起的。

2.1玻璃绝缘套的技术要求高。

玻璃绝缘套主要是因尺寸及精度要求较高，导致烧制困难，无法满足需求。具体指标为长度：（4.5±0.05）mm；外径：（1.6±0.05）mm；内径：（0.8±0.05）mm；同轴度：0.03mm。

2.2压制成形难。

由于成品的壁厚只有0.4mm，那么压坯工装的进料空隙不会超过0.5mm，必然要求玻璃粉料很细，但玻璃粉料太细后存在聚集作用，很难进入到压坯工装的容仓内。另外，成品长度较长，一般容仓高度只有8mm左右，即使一次压制成形，最高也只有3.5mm左右。……