薛文

摘要：本文主要阐述了宣钢2017年“三座高炉、四座转炉”的生产模式，出现铁钢不平衡的现象，为了使铁钢平衡，产能不变，产量最大化，运用精细化管理的方法，优化各产线定修模型，整合各产线定修周期从而确保公司生产有序进行。

关键词：铁钢平衡；定修模型；定修周期；定期维修

随着工业4.0、中国制造2025的到来，企业对设备的依赖度越来越高，设备的良性运转直接关系着企业的效益、成本等，保障设备的正常运行逐渐成为企业管理的重点。设备维修管理对于众多的设备资产密集型企业来说，即重要又容易被忽略。设备维修管理的重要，体现在它是所有生产、质量、安全等结果性诉求的基础和承载；容易被忽略，则因为设备管理水平的提升，往往又不像生产、质量、成本这些指标的变化那样立竿见影。事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长。此外，因为修理是无计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。为了加强设备维修，减少设备停工修理时间，出现了设备定期维修的制度。

2017年宣钢公司是以3座高炉、4座转炉的生产模式进行运转，高炉分别是2座2500m3和1座1800m3，转炉分别是1座100T、1座110T和2座150T，高炉日产铁量约为16000T，转炉产量约为18000T，按铁水单耗980kg/t，每日铁水供给量应达到17640T，因此出现严重的铁水供应不足的现象，为保高炉产量必须将高炉定修周期延长。但在全国钢铁行业内高炉定修周期一般维持在三到四个月，如果延长定修周日对高炉本体及外围设备都是极大的挑战，统筹设备系统管理，以坚持管理聚焦、系统协同、战略导向为重点，大力推进精益管理办法从而实现设备定修周期延长。……