摘 要：通过对中空药瓶模具的优化与改造，简单的阐述了原有模具生产技术中出现的问题，并以此为基础提出了优化改造的方案，促进了模具加工效率的有效提升。

关键词：注塑；吹塑；中空容器；模具；优化

医药中空包装市场需求不断增加的同时，使得整个市场的竞争也日趋激烈，再加上用户对于产品要求的不断增加。原有传统的双工位注塑、吹塑一体化中空容器成型模具设计方式，因为自身存在的一定的设计缺陷，所以不仅制约了产品产量与质量的提升，同时也无法满足市场发展的需要。因此，必须积极的进行原有模具的改造与优化，才能实现促进产品生产质量与效率稳步提升的目的。

1 原模具结构及生产产品质量分析

在进行注塑、吹塑一体化中空容器成型模具结构与产品质量分析时发现，原有的成型模具主要利用两排型芯各配置一个吹塑组件的方式，在油缸的作用下，两组四块吹塑成型模块，通过互拉杆实现同步的开合。在这其中互拉杆结构是其中的关键。一旦互拉杆与吹塑模块之间出现了配合不准确的问题，那么就会因为因为吹塑模块闭合无法正常进行，而影响到产品的质量和产量。而传统的一步双工位注塑、吹塑一体化中空容器成型模具，则采用的是将六根互拉杆分为三组并将其设置于吹塑模块的上、中、下端，实现与吹塑模块之间的相互配合。在这种设计形式下，油缸进入工作状态后，各个吹塑模块在互拉杆的作用下完成联动闭合。……