肖海涛

摘 要 本文对动力厂锅炉汽包发生腐蚀情况进行分析，介绍锅炉发生氧腐蚀的机理，并列出了停炉时常用的保养方法，结合车间实际情况，采用氮气防护的方法有效防止锅炉的氧腐蚀，以助于延长锅炉寿命， 确保锅炉安全运行。并提出汽轮机停机保护的建议，在保证安全的前提下，尽早实现。

关键词 锅炉；汽包；氧腐蚀；氮气

前言

动力车间现有六台单锅筒自然循环锅炉，三台背压汽轮机和一台抽凝汽轮机。车间为保证公司中低压蒸汽的使用及平衡，并兼顾环保指标合格，所有设备要求时刻达到完好备用状态，这样就对锅炉等设备的停机保养有所限制，在每两年一次的锅炉全面检验过程中，发现锅炉汽包存在不同程度的氧腐蚀，经过分析，造成这种现象的原因就是没有进行有效的停炉保养，车间结合生产实际情况，采用充氮气的方法进行停炉保护，并取得了显著效果，确保了锅炉的使用寿命及安全运行。

1 氧腐蚀机理

锅炉水中的溶解氧和炉体金属铁组成腐蚀电池，铁的电极电位总是比氧的电极电位低，所以在铁氧腐蚀电池中，铁是阳极，失去电子成为亚铁离子，氧为阴极进行还原，溶解氧起阴极去极化作用，是引起铁腐蚀的因素。

此外，氧还会把溶于水的氢氧化铁沉淀，使亚铁离子浓度降低，从而使腐蚀加剧。随着锅炉的交替运行和停用，腐蚀过程也随之恶性循环，一般会在金属表面形成许多小型鼓包，鼓包颜色由黄褐色到砖红色再到黑色，直径约为 1-25 毫米，清除之后便会出现腐蚀造成的陷坑[1]。……