巴福德

摘 要：华能铜川电厂（2×600MW）工程，输煤系统安装带式输送机共14条，皮带规格为带宽B=1200mm 出力 Q=1000t/h。输煤系统在带负荷试运阶段出现了皮带跑偏的问题，本文针对现场实际情况，重点论述皮带治理跑偏的的原因分析、治理方法及效果。

关键词：输煤系统概述；安装工艺；皮带跑偏；治理措施

1 输煤皮带带负荷运行跑偏问题处理

在安装施工过程中，施工班组严格按照施工作业指导书进行操作，确保了安装质量符合图纸及规范要求。在空负荷分部试运过程中，输煤皮带运行稳定，14条皮带均无跑偏现象，取得了良好的效果。但在皮带机上煤带负荷试运行过程中，1#皮带机（甲乙）、8#皮带机（甲乙）均发生严重跑偏现象，其他皮带机均运行正常。以下就1#、8#皮带机跑偏问题分析。

1.1 1#皮带机（甲乙）跑偏现象分析

现象：皮带机无负荷运行时不发生跑偏；皮带机负荷运行时发生跑偏，且只有尾部改向滚筒（φ500、φ800）处发生跑偏，头部及中部均不发生跑偏。

分析：仔细观察皮带机尾部结构，并与其它正常皮带机比较发现：1#皮带机尾部φ500改向滚筒标高设计太低，导致φ800改向滚筒皮带包角太小，见图1其它皮带机包角见图2。由此可以看出，图2的包角比图1大1.1倍。也就是说图2的摩擦力比图1大1.1倍。在无负荷的情况下皮带不受外力的影响，皮带运行正常，不发生跑现象。但是在正常负荷情况下运行，由于皮带受叶轮给煤机抛煤的外力作用发生跑偏也就可以理解了。

措施及结论：

综上分析，如果我们将φ500改向滚筒的标高提高到图2所示位置，使滚筒的摩擦力加大，问题应该能够得到解决。与业主及厂家沟通后，都同意按此方案进行改造。但事实上操作起来尚有很多困难，要想抬高φ500改向滚筒将受到皮带中间架的限制，不可能抬高270mm，我们只有将滚筒先向后移动到极限位置，然后再将滚筒抬高。但这样必须将十几吨的配重铁重新吊起，经过计算，用两台10吨导链将尾部φ800改向滾筒向前拉进到可操作位置，然后移动和抬高φ500改向滚筒，经过2天的施工作业，两条皮带机改造完毕，效果明显，皮带机带负荷跑偏问题得到了彻底解决。

1.2 8#皮带机（甲乙）跑偏现象分析

现象：皮带机上煤后，甲乙皮带均向内跑偏（注：甲乙两条皮带中间过道为内）并且严重。经仔细观察，系落煤点严重偏向外侧所致（甲乙均偏向外侧）。

分析：原煤的路径是：7#皮带机→7#皮带机头部漏斗→落煤管（直管）→电动三通挡板（60°）→落煤管（直管）→缓冲锁气器→8#皮带机。根据经验，原煤经电动三通挡板后应落在偏向内侧的皮带上，并且一般不会很严重。此次为什么原煤居然落在皮带的外侧，并且给煤量越小，煤越是集中在皮带的外侧，根据原煤路径，只有一种可能，就是缓冲锁气器有问题。我们来分析一下缓冲锁气器，见图1。该设备是重锤式齿轮同步翻板锁气器。其特点是；两块翻板在齿轮的配合下同步运动。也就是说，当有煤流自上方下落时，无论煤流落到那块翻板上，该翻板都将通过齿轮的啮合克服重锤的拉力，与另一块翻板同步运动。见图2，通过图2还可看出，煤流顺着翻板流向皮带外侧，也就是说：翻板迫使煤流改变了方向，造成皮带向内侧跑偏。从图中也可看出，煤流越小落煤点越是偏向皮带外侧也就不足为怪了。

措施及结论：

综上所述，得出结论，如果我们需要将落煤点改正到皮带中心上，只要在图3中A点处加装一导流挡板，迫使煤流在落到翻板之前就在锁气器中心上方，落下后自然皮带不会跑偏。但是导流挡板的材料又成了难题，如果选用普通钢板，因其耐磨性能太差，用不了几个星期就会报废，非但如此，还极有可能造成脱落，经原煤仓到达皮带给煤机，造成皮带给煤机损坏。如果选用耐磨钢板（16MN）是可以解决问题，但是由于用量极少不便采购，且也不是非常理想的耐磨材料。经过研究，最后决定因地制宜，采用现场最普通的槽钢制作导流挡板，其理由有二；一取材容易。二是把槽钢的槽向上安装，当上煤时势必原煤将槽填满，后来的原煤只能在槽上的原煤上滑过，也就是说煤与煤互相摩擦，不会造成槽钢的损坏。因为没有运动不会发生摩擦。我们选用槽钢[12，（根据实际情况选择槽钢的大小，达到目的为原则）其长度为落煤管内径，安装时槽钢带槽的一面向上，不可装反，否则长期运行槽钢磨损严重。我们试装一台，经试运行后效果良好，将其他几台全部改造后效果令人满意，跑偏问题得到彻底解决。见图4：

2 效果及结论

通过铜川电厂输煤系统的安装和改造，加深了我们对火力发电厂输煤系统的认识，积累了这方面安装和运行的实际经验。按上述简单、实用、针对性强的改造后，后期输煤系统皮带在空负荷及满负荷状态下都能稳定运行，没有再出现跑偏现象，取得了显著效果。得到了业主、监理、调试单位及厂家的高度认可。也使本期输煤系统安装成为一个精品工程、业主满意工程。同时也为以后出现同类问题提供了一个值得借鉴的解决方案。