巴福德

摘 要：华能铜川电厂（2×600MW）工程，输煤系统安装带式输送机共14条，皮带规格为带宽B=1200mm 出力 Q=1000t/h。输煤系统在带负荷试运阶段出现了皮带跑偏的问题，本文针对现场实际情况，重点论述皮带治理跑偏的的原因分析、治理方法及效果。

关键词：输煤系统概述；安装工艺；皮带跑偏；治理措施

1 输煤皮带带负荷运行跑偏问题处理

在安装施工过程中，施工班组严格按照施工作业指导书进行操作，确保了安装质量符合图纸及规范要求。在空负荷分部试运过程中，输煤皮带运行稳定，14条皮带均无跑偏现象，取得了良好的效果。但在皮带机上煤带负荷试运行过程中，1#皮带机（甲乙）、8#皮带机（甲乙）均发生严重跑偏现象，其他皮带机均运行正常。以下就1#、8#皮带机跑偏问题分析。

1.1 1#皮带机（甲乙）跑偏现象分析

现象：皮带机无负荷运行时不发生跑偏；皮带机负荷运行时发生跑偏，且只有尾部改向滚筒（φ500、φ800）处发生跑偏，头部及中部均不发生跑偏。

分析：仔细观察皮带机尾部结构，并与其它正常皮带机比较发现：1#皮带机尾部φ500改向滚筒标高设计太低，导致φ800改向滚筒皮带包角太小，见图1其它皮带机包角见图2。由此可以看出，图2的包角比图1大1.1倍。也就是说图2的摩擦力比图1大1.1倍。在无负荷的情况下皮带不受外力的影响，皮带运行正常，不发生跑现象。但是在正常负荷情况下运行，由于皮带受叶轮给煤机抛煤的外力作用发生跑偏也就可以理解了。

措施及结论：

综上分析，如果我们将φ500改向滚筒的标高提高到图2所示位置，使滚筒的摩擦力加大，问题应该能够得到解决。……