摘要：介绍了在连退机组中压块机系统组成和严重制约生产的问题，重点分析了双通道压块机通道堵料改进方案。

关键词：压块机；堵塞；通道

引言

马钢合肥板材1#连退机组生产带钢宽度750-1430mm，厚度0.30-2.50mm，钢种CQ，DQ，DDQ，EDDQ，BH，DP，TRIP，抗拉强度max980MPa，圆盘剪剪切最大速度820m/min，穿带速度60m/min，采用圆盘剪加碎边剪双通道压块机工艺布置。

一、现状

合肥板材1#连退切边系统是连退机组的重要设备，包括圆盘剪、碎边剪、压块机等，碎边剪对1.5厚带及高强钢时先行碎断后废边料很顺利的能进入废料压块通道，但是带钢厚带1.2mm以下不碎断直接进入压块机通道时，速度到达120-150m/min便无法顺利进入1#压块机，堵于1#压块机通道入口，严重制约生产。

二、压块工作原理

该压块机处理能力为4吨/h，主要应用于带钢切边后废料进行压块处理，运行安全可靠，适用于高速运行机组。工作原理：充填缸将废料推入挤压室，并在入口处剪切废料，如果落入预推室的废料达到20kg（程序计算进行计算），充填缸将执行填充动作，在填充5次，废料总重达到100kg后，挤压缸将挤压室内的废料推向关闭的滑门完成挤压，挤压后挤压缸缩回大约100毫米，再打开滑门，将废料推送到废料通道内，整个挤压过程全部完成。

三、堵边的原因分析

圆盘剪剪切点至压块机高度为8900mm，通道宽度为1148mm，足以满足顺利下料条件，不是造成堵边原因之一，根据观察现场状况发现垂直通（2#通道）道每次不会堵边，带钢沿着通道落至压块机堵料情况全部产生在1#通道，堵料发生时带钢沿着通道的方向的摩擦力大于或等于向下的力。……