梁静

摘要：通过对某电厂输煤破碎筛分系统进行优化改造，将“两破一筛”改为“三破两筛”，煤颗粒度可稳定控制在10mm范围之内，极大的降低了锅炉飞灰不完全燃烧热损失，减轻了锅炉管道磨损程度，提高了锅炉运行周期。

关键词：火电厂；输煤；破碎筛分

引 言

某电厂2*300MW火电厂采用循环流化床锅炉，输煤破碎筛分系统原设计为“两破一筛”，目前这种筛分系统掺烧大量劣质煤、水洗矸后破碎机破碎粒径偏大，造成锅炉磨损增大锅炉局部结焦，严重影响锅炉长周期运行，如不大量掺配劣质煤、水洗矸难以降低生产成本。原因是劣质煤、矸石等煤种硬度过大一些片状物大颗粒顺细碎锤头与锤头之间、锤头与反击板之间的缝隙逃逸。

1系统流程简介

电厂输煤系统主要由10部带式输送机组成。6部皮带作用是斗轮机可双向煤场堆煤、取煤，7部皮带为煤场通过推煤机上煤，8部皮带下设“两破一筛”，粗碎煤机、振动筛、细碎煤机、9部皮带、10部皮带送往锅炉煤仓等待给煤燃烧。输煤系统一级粗破为HCSZ-800型环锤式破碎机，入料粒度≦300mm，出料粒度≦30mm，生产能力为800T/H；二级细破为ACRI-60G可逆锤击式破碎机，入料粒度≦50mm，出料粒度≦9mm，生产能力为650T/H；振动筛为LF2440-S型细煤筛，额定出力为650T/H，筛分效率为≧85%，入筛粒度≦50mm，筛下粒度≦9mm；筛面面积为4000×2420。目前一道筛选系统煤粒度最大控制在85%。

原设计上煤流程中，来厂所有煤源进入煤场进行合理掺配，通过煤场两路6、7部皮带送入8部皮带，8部皮带下设“两破一筛”，粗碎煤机、振动筛、细碎煤机进入9、10部皮带送往锅炉煤仓等待给煤燃烧。……