艾明

摘要：近期玉炼催化裂化装置总液收持续偏低，本文从原料性质、装置加工量、催化剂性质等方面综合分析，提出了对应的解决措施，以期进一步提高装置总液收。

关键词：催化裂化；液收；原料性质

1、前言

玉门催化裂化装置1994年建成投产，原设计能力50万吨/年，2004年装置完成80万吨/年重油催化裂化扩能改造。

2013年装置采用华东院设计的稀相管强化烧焦技术，在烧焦罐内增加外循环催化剂分配器、待生催化剂分配器、外取热器返回催化剂分配器；烧焦罐内增加两层格栅并将烧焦罐底主风分布管更换主风分布板，同时将二密处大孔分布板改为稀相管，原湍流床改为二密相环形床，由原来的PST-250立管式三级旋风分离器更换为BSX型三级旋风分离器。

目前装置采用两段提升管、VQS快分技术、催化剂分布器、前置烧焦罐加稀相管催化剂再生、中压锅炉、背压式气压机、BSX型三级旋风分离器、JWGS烟气除尘脱硫等多项技术和设施。即便是采用了以上先进的工艺，并且在催化原料性质大幅改善的背景下，装置总液收没有明显提高，也不能达标（2018年车间液收指标为≮85%），影响了总厂经济效益。

2、总液收偏低原因分析

玉门催化裂化装置2004年大改造时采用的中国石油大学的专利两段提升管技术，其具有催化剂接力、分段反应、短反应时间和大剂油比的特点。当时装置处理的是掺炼25%的减压渣油，原料性重，两段提升管分段反应有明显优势，能在一定程度上提高装置的总液收，并保持产品的合理分布。……