摘要：随着市场竞争的激烈，为了适应市场需求，尽量的减少资金投入，利用现有老旧设备的改造，适应不同产品的加工，提高生产效率，降低生产成本。本文利用行星内圆磨床液压系统改造，简化复杂的多级液压控制系统，引入先进电气、伺服控制系统，实现设备更新改造，降低了设备故障率，满足新产品加工要求。

关键词：行星磨床；液压改造；设计

一、设备现状分析

现有行星内圆磨床由于设备结构老化，液压系统各个非标准元件磨损严重，导致该设备故障率很高，该设备液压系统存在以下几个问题影响了设备的正常使用：

1、原有液压系统导轨润滑和液压控制为共用系统，液压油供到需要位置之后，通过床身本体自流回油箱，没有封闭回油箱。现场环境灰尘多，液压油污染情况严重。

2、主轴升降油缸的控制回路系统设计复杂，部分滑阀、液控阀、手动比例阀阀芯磨损严重，且大多为非标零件，导致维修困难效果不好，零部件互换性差，系统故障率很高。

3、原有工作台移动液压系统、砂轮修整液压系统、偏心量调整系统、润滑系统、压力检测系统的液压回路设置分散、且大部分嵌入在机床内部，操作空间狭小，维修耗时较长，且维修不方便。

4、原有润滑系统由于直接裸露在外界大气环境中，系统箱体内灰尘沉积多，液压油污染严重。

二、改造要求

1、新制集成的液压系统代替原有液压系统，所有控制回路全部设置在液压站内部，机床本体上不设置液压控制部件，液压站采用相应的管路与机床执行元件相连接。……