曹 政

（济南重工股份有限公司，济南 250109）

螺旋输送机叶片耐磨板的厚度达到70mm，硬度也较高，可塑性较差，卷制圆弧非常困难，为满足生产需要，根据螺旋输送机耐磨板弧度，需要为其设计制作压弧工装。

1 耐磨板压弧工装设计原则

（1）满足耐磨板弧度要求；（2）能够达到冲压耐磨板的硬度要求；（3）在使用过程中，要安全可靠，性能稳定。

2 耐磨板压弧工装设计要点

耐磨板压弧工装定位面与耐磨板的接触面积应尽量小，以减小因加工误差和工件外形误差及表面脏污带来的影响；用点支撑构建定位平面，除定位用的三点外，其余支撑点设置成浮动支撑，用于支撑工件上已加工过的定位面工件的定位支撑如图1所示，用于支承工件上未加工的定位面如图2所示。

图1 支板和平顶支撑

图2 圆顶支撑和锯齿面支撑

对耐磨板进行分析，压弧工装属于点定位，支板和平顶支撑定位机构，结构和性能良好，符合相应定位原则。

3 耐磨板压弧工装组成

耐磨板压弧工装分为上模和下模，都由圆钢、底板和筋板组合焊接而成，耐磨板压弧工装的上模和下模分别如图3和图4所示。

图3 工装下模

图4 工装上模

4 耐磨板压弧工装零件分析

耐磨板压弧工装所要加工的零件是一个长1000mm、宽70mm、高70mm的长条板，用工装冲压把零件制造成圆弧的形状，圆弧需要比较精确弧度，使圆弧能够正好贴在螺旋机叶片位置。在加工完长条时，需要用火焰切割把长条切割成块，进行使用。加工的耐磨板如图5所示。

图5 耐磨板示意图

5 耐磨板压弧工装特点

在生产过程中，弧压工装模具的要求精度并不是很高，且要求操作方便，对此可以总结出该工装模具的以下特点：（1）耐磨板压弧工装结构简单，使用过程与制造工艺相符合；（2）耐磨板在工装中比卷板机的夹具中所受加持力小，但冲压所受力比卷板机大；（3）耐磨板压弧工装的定位要求较低，对厚板的压制有很好的效果，成型效果显著。

6 耐磨板压弧工装安装

耐磨板压弧工装在现有条件下，需要安装在油压机上进行使用，以达到耐磨板弧度的制作要求，以下是耐磨板弧压工装的安装步骤。

6.1 耐磨板压弧工装上模的安装

把上模安装在油压机的上夹具上，油压机的上下夹具都是按照通用的普通夹具设计的，通过挡板把上模固定在油压机的上夹具上，用挡板把上模具固定好，确保上模的安全性。

6.2 耐磨板压弧工装下模的安装

工装下模固定安装在油压机的下夹具上，下模具比较好安装，主要注意使下模具能够定位好，不能使其受力移动。

由于工装较重，需要用到起重设备，所以要由两个人配合完成工装，在安装过程中，要注意安装可靠性和安全性。

7 模具的使用

耐磨板具有很高的硬度，可塑性也较差，对此，模具的使用和控制需要有一定的技巧，才能确保耐磨板的弧度制作中达到要求，因此，对模具工装的使用有以下步骤。

7.1 耐磨板工装安装确认

耐磨板压弧工装在使用时，检查确认把上模在油压机上是否安装固定好，确保上模的安全使用，下模在油压机的使用时是否平台上固定达到要求。

7.2 耐磨板工装上下模位置确认

耐磨板工装的上模和下模对齐，使上模的圆钢正好能够对着下模两个圆钢的中间，不能使上摸的圆钢和下模的圆钢有挤压，保证能够正面对冲着耐磨条。

7.3 耐磨板的摆放

耐磨条在装配到螺旋机叶片时，由于螺旋叶片是螺旋式的，耐磨条制作需要一定角度的弧度，所以，耐磨条在压型时，需要调整好角度，再压制成型，确保切割时的弧度能有一定的斜度。

7.4 耐磨条的切割

耐磨条在压制完成后，需要用火焰切割把耐磨条切割成块，耐磨块切割完后是一个带弧的平行四边形，按照图纸要求检查是否合格，合格后，继续切割完成。

耐磨板工装模具的使用步骤需要一一落实执行，才能确保生产的安全性、产品的合格率，才能提高生产效率和质量。

8 结语

耐磨板的生产是螺旋输送机制造的重要部分，耐磨板的生产质量关系到整个螺旋输送机的性能和使用寿命，通过耐磨板压弧工装的使用，大大提高了耐磨板生产的质量和效率，节约了生产成本，为企业创造了利润和价值。