江立权 周勇刚

机加工不可避免会产生毛刺，对一些特殊结构的产品，去除毛刺相当困难，需要用特殊手段和方法加以清理，本方介绍一种对常用光饰机的改进来去除毛刺的方法。

机加工不可避免会产生毛刺，毛刺虽小，却直接影口向产品的品质，由于毛刺的存在可能导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低，当汽车变速箱内零件存在毛刺做机械运动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵，造成安全事故；某些电气系统在随主机运动时，会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏，影响系统正常工作；对于液压系统元件，如果毛刺脱落，毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内，造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故，所以各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，下面针对特殊产品来改进光饰机结构，提高去毛刺效果。

1.产品结构

如图，产品是个环形件，圆周有许多小孔，内圆周有花键齿，还有一条卡簧槽，在卡簧槽两侧的齿侧有毛刺。

2.去毛刺方法的选择

2.1 用手工去除效率低且容易遺漏；

2.2 如果用电化学去除，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，由于毛刺大小不一，长短不匀，电解后影响尺寸精度以及缺肉现象，影响后续装配使用；

2.3 如果用超声波去毛刺，而超声波主要针对一些微观毛刺，一般毛刺需要用显微镜来观察的话，就可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，本零件毛刺长硬度大，要用刀具才能处理，用超声波方法行不通。

2.4 高压水喷射以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，存在损伤工件的危险，本产品壁薄，也不适合用高压水喷射去除毛刺。

2.5 热爆炸又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。但本工件大、毛刺硬且长，也不适合。

通过以上分析，尝试使用光饰机去除毛刺。

3.普通光饰机结构

包括底座，在底座上安装有弹簧和容器体，容器体内有环形凹槽，环形凹槽内有研磨体，环形凹槽下端设置有旋转槽，旋转槽的底部设置有连接柱，连接柱的下端横向设置有连杆，连杆的一端均固定设置在一竖直的输出轴上，旋转槽的下方设置有托盘，托盘上设置有凹槽，带动旋转槽内的零件和磨料一起振动，进而实现对零件的光饰处理，适用于各种零部件的倒角、去毛刺和改善表面粗糙度，光饰时间短，大大提高了生产进度，造价较低，提高了经济效益。

4.普通光饰机缺点

工件在容器体随研磨体一起运动翻滚，造成零件与零件之间撞击磕碰，后续无法装配，因此必须解决零件之间碰撞问题。

5.解决思路

把零件与零件隔开，避免碰撞。

6.1 把容器体底部弧状改成平底；

5.2 在普通光饰机的中间位置增加一根轴，轴端安装轴承，在轴承壳圆周外部安装产品固定板，固定板上根据产品外圆周尺寸钻孔，产品卡在孔中，固定板在研磨料中，当开动光饰机后，安装产品的固定板围绕中间轴随研磨料做旋转运动，研磨料在产品内孔穿行翻滚。

光饰机改进后结构如下：

6.使用效果

普通光饰机经过改进后，产品与产品之间不在磕碰，研磨料在产品内孔运动也起到去除毛刺的目的。

7.结论

由于产品毛刺部位特殊，采用常规方法不易去除，改进后的光饰机可以达到去除毛刺的效果。