申双喜

摘 要：石油化工行业是我国重要的经济支柱性产业，在其发展中对管道的要求较高，一旦发生管道泄漏将导致严重的环境以及经济损失。为此，加强对石油化工管道焊接工艺以及质量控制，提升管道质量，对于我国石油化工行业的发展具有重要的现实意义。

关键词：石油化工；管道焊接；质量控制；工艺控制

1 石油化工管道焊接方法和工艺分析

1.1管道焊接方法

管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法，电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。

1.2管道焊接工艺

（1）打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。

（2）中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为准3.2，当管壁厚度为9mm 时，焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的3～5mm，运条选用直线型，严禁在焊缝的焊接层表面引弧，该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。

（3）盖面：该层选用焊条直径根据焊缝厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5～2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm 深度，且总长不大于该焊缝总长10%的咬边，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。

（4）焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名，外界温度，焊前预热及焊后热处理进行详细记录。焊缝焊接完毕后，对焊缝进行编号，在每道焊缝处都加盖焊工钢印号，以便后期检查及对焊工进行考核。

2 石油化工管道焊接中存在的问题

1）焊接施工过程中存在未取得施焊项目合格证的焊接操作人员，或者没有在合格证核定的项目及规定的期限内承担焊接作业，造成焊接质量失控。

2）施工现场的管道材质种类繁多，材料的可追溯性管理不到位，管材及管件色标及标识的移植不及时，造成材料混用，将带来灾难性后果。

3）焊接技术交底不清楚或焊接工艺指导书执行不严格，容易产生焊接工艺参数失控。有的施工工人随意改变坡口的尺寸及形式，改变电流电压等参数，为了早点下班甚至加快焊接速度，使焊缝产生诸如裂纹、咬边、气孔、夹渣、未融合等多种超标缺陷。

4）焊接材料的种类很多，因为焊材的烘烤、发放、回收工作流于形式，不能做到彻底的跟踪管理，当班剩下的焊材不能及时回收，或者没能及时重新根据规定烘干，导致焊材的混用和焊工随意取用焊材。也有的焊条保温桶的使用不规范，致使焊条受潮，以上所有这些都会对焊接质量产生不良影响。

5）管道施工焊接的场地不断变换，焊接设备不断移动，引起设备零部件损坏，从而导致焊接参数改变，最后影响焊接质量。

6）施工环境管理不当，不能根据现场的环境变化及时采取防护措施，这也会妨碍焊接质量。

7）管道安装大多是露天野外作业，地点很多且分散，技术、质量管理、无损检测人员不能及时到位，点口错误，控检比例不够，无损检测找焊口困难、无损检测结果滞后、不能根据缺陷情况及时制定返修工艺、返修不及時等，都将直接影响焊接质量。

3 石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析

3.1健全质量控制体系，强化员工质量意识

控制质量首先从人的质量意识和质保体系入手，建立由项目经理负领导责任，质量经理负管理责任，专业质检员，施工员负监管责任，作业班组负施工责任的全员参与的质量监管和保证体系，以保证各项质量政策的实施，和对各种施工活动的有效监控。

3.2加强施工过程监控

在建立完善的监控体系的基础上，质检人员在施工过程中需全方位监控。监控重点有施工人员的不规范行为，是否严格按技术交底和程序文件要求施工；工具与施工材质的要求是否匹配；在环境湿度，风速，沙尘等影响条件下的防护措施是否到位。通过对施工过程的监控，防范不规范行为的发生，同时对观察项做记录整理，分析各观察项发生的原因，采取措施对应解决。

3.3完善ITP计划，严格节点检查

1）工艺管线预制阶段检查：工艺管线预制阶段检查点主要有下料、组对、焊接及释放几个检查点。物资管理部门根据施工班组单线图，下发经过检测合格的材料。施工班组下料完成后质量人员根据图纸再次核对材料材质，并检查管段尺寸，开孔方位等是否准确。

2）工艺管线安装阶段的检查：

①管段安装前内部清洁度检查，安装前的管段内部需用空压机进行吹扫，对大管径管线也可以人工清扫，以确保管段内部无残沙，杂物等。

②管段标识的核对，确保管段准确。

③管段组对、焊接检查，要求同预制阶段。同时需检查管线整体的坡度、水平度或垂直度符合规范要求。

④支架安装的检查。

⑤阀门等配件安装的检查，确保材料无损，使用准确，方向无误，螺栓保护及方向符合要求，螺栓拧紧力矩检查合格。

⑥施工尾项的清理检查。

通过上述质量控制措施和检查，可以有效提升石油化工管道焊接的质量，更好的促进我国石油化工行业的发展。

参考文献

[1] 续亮亮.石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略[J].建材与装饰，2018（38）：207-208.