李 楠，张世鑫，赵鹏勃，任伟峰，高洪培，孙献斌

(1.中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，北京 102209;2.煤基清洁能源国家重点实验室，北京 102209)

0 引 言

CFB锅炉普遍采用SNCR方式脱除烟气中的NOx，反应温度窗口为850～1 050 ℃[1-2]。近年来，电力需求增速变缓，越来越多的机组需要调峰运行，大量CFB锅炉在低负荷情况下，由于循环灰量少，分离器入口温度低于850 ℃，导致SNCR反应无法进行，采用单一的SNCR脱硝技术无法满足NOx超低排放要求，采用低氮燃烧技术降低原始排放结合SNCR脱硝系统是实现CFB锅炉NOx超低排放的有效途径。

吴剑恒等[3]通过延长还原性气氛的富燃料区反应区间，增强二次风穿透性，提高炉膛中心区域传热强度的方法，使某75 t/h CFB 锅炉NOx原始排放从180 mg/Nm3降至140 mg/Nm3，机械不完全燃烧损失降低1%～1.5%。陈建军等[4]在优化二次风喷口布置的基础上增加FGR系统，使某130 t/h CFB锅炉NOx排放降至50 mg/Nm3以下。清华大学提出的基于流态重构低床压降节能型 CFB 锅炉[5]技术路线，通过增加有效床料浓度，NOx原始排放浓度从192 mg/Nm3降至113 mg/Nm3。Artur[6]在蒸发量为1 296 t/h的CFB锅炉上试验发现，FGR可均衡CFB锅炉炉膛纵向温度分布，加快炉膛下部热通量恢复。本文通过对某130 t/h CFB锅炉进行低氮燃烧改造，分析改造后炉膛参数变化，为同类型机组的改造提供参考。

1 研究对象

某电厂1号炉为济南锅炉厂与中国科学院工程热物理研究所联合开发的YG-130/9.8型高温高压循环流化床锅炉，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁、汽冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级3组对流过热器，过热器下方布置3组省煤器及一、二次风各3组空气预热器。……