王宏伟

（大庆油田装备制造集团抽油机制造分公司研究所，黑龙江大庆163255）

0 引言

目前，我国大多数油田由于地层能量的降低，其主要的采油方式是人工举升，人工举升最常用的是抽油机采油。据不完全统计，到2017年初，全国在用抽油机数量达到14万台以上。如此多的抽油机，其零部件通用性和互换性就显得尤其重要，对于一个油田来说，即使是同一型号、规格的抽油机数量也相当巨大。这就为抽油机制造厂提出一个要求：同一规格的抽油机部件相互之间具有互换性。对于铆焊件来说，必须用工装来保证支架的形位公差，使其具有互换性[1]。传统的抽油机支架组对方式采用立式或侧转90°方式，保证上下连接板水平或垂直，因结构较大，整体组对高度较高，安全性差。原始设计上为了迎合这种组对方式，使底板位置具有相对互换性，按水平位置确定连接尺寸。这样就造成了支架前、后腿结构的角度各不相同，导致支架工装复杂、互换性差。不同机型交替生产，工装频繁调整，降低了生产效率，也降低了制造精度。本文设计了一种可以实现互换的工装结构，采用气动辅助组对，操作快捷、方便，对结构进行优化改进，配合新工艺进行应用，实现支架的互换，保证了产品质量。

1 影响精度的因素的分析

1）由于抽油机机型较多，大约上百种，生产过程中需要频繁地更换支架工装，更换过程需要配合电气焊等工序，电气焊产生热量输入容易破环工装的精度，造成组对精度下降，使最终组对完成的产品精度受到影响。……